为验证上述程序的正确性，采用通用钢结构计算软件SAP2000建立了三维的光伏支架数值模型，模型中次梁和主梁均采用C型钢，截面尺寸分别为C40×60×10×2.5和C60×40×20×2.5。
由于两截面的背部均开孔，因此构件截面扣除了孔洞的影响，由于实际情况中，光伏支架厂，光伏板安装在檩条上。
光伏板上的风荷载和雪荷载的传力路径应为：板-檩条-主梁。
为保证模型的传力路径一致，模型中没有建立光伏板的模型。
而视光伏板为单向板，将相应的荷载分配到檩条上。
通过计算得到了光伏支架在各种荷载组合下的受力状态。
通过对理论计算值与数值模拟值的比较可知：两者的偏差较小，均在5%以内。
且理论计算值均大于数值模拟值。
因此，理论计算结果具有较好的准确度且偏于安全，可用于指导光伏支架的工程设计。
为使力学计算方便，在SAP2000中对支架结构进行整体有限元分析时，常将支架横梁建模成简单的C型钢形式，光伏支架厂家，这样计算结果就与真实结果有所出入。
为准确计算出横梁在不同工况下的应力，在SAP2000中对整体结构进行计算后，再在ANSYS中对实际的冷弯内卷C型钢进行有限元分析，通过分析结果，可判定横梁结构是否安全。
取一根4720mm横梁进行有限元分析。
光伏支架在某地使用时，受到了自重、风荷载、雪荷载、温度荷载、等作用，将这些荷载进行组合，将不利组合时的荷载换算成面荷载，施加在横梁上。
得出了两种横梁在相同外荷载作用下的强度、刚度结果，光伏车棚，冷弯内卷C型钢强度结果。
由计算结果可知，在荷载、约束等外部条件相同的情况下，冷弯内卷C型钢的承载能力更好。
简化的C型钢大应力为179MPa，大应变为6.83mm；冷弯内卷C型钢的大应力为153Mpa，大应变为6.2mm。
强度都小于Q235钢的许用应力235/1.2=196MPa，刚度也满足规范要求。
检查组件的电池片有无裂纹、缺角和变色（工艺问题）；表面玻璃有无破损、污物；边框有无损伤、变形等。
检查太阳能支架外观是够平整、美观，保定光伏支架，组件是否安装牢固，引线是否接触良好，引线外皮有没有破损等。
检查组件或方阵是否有生锈和螺丝松动之处。
检查外壳有无腐蚀、生锈、变形。
内部接线有无错误，接线端子有无松动，外部接线有无损伤。
检查外壳有无腐蚀、生锈、变形。
接线端子是否松动，输入、输出接线是否正确。
检查接地系统是否连接良好，有无松动。
连接线是否有损伤。
所有接地是否为等电位连接。
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