不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理，但主要可以归纳为氢键网络结构的形式和粘弹性的改变。增粘树脂基本都含有酚羟基、羟、羧基、酯键、醚键等，很容易与树脂、橡胶形成氢键网络结构，从而获得佳粘性。某些橡胶因为玻璃化温度低极性小，本身就有很高的自粘性，加入到树脂或橡胶中，改变了被增粘物的粘弹性，使粘性增大。
增粘剂在胶粘剂中具有重要的作用，为胶粘剂配方中不可缺少的组份，尤其是在橡胶型压敏胶和热熔压敏胶中。橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体，基本上没有粘性，为什么将两者混合后就会产生粘性，即能够将基材粘于被粘物表面并产生一定的初粘力和剥离力，为什么初粘力随着增粘树脂用量的增大会出现一个极大值，矿粉粘合剂，针对这些问题的研究，形成了一下两种观点。
1、两相体系学说
这种学说认为，压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的。树脂分散相在粘接界面形成一个很薄的粘性层，该粘性层能够在外力作用下发生粘性流动，润湿被粘性层，矿粉粘合剂 福建萤石粉粘合剂，从而使初粘力增加，但存在较多的缺陷。
2、粘弹性学说
这种观点则认为压敏胶的粘性是由于胶粘剂的粘弹形变特性所决定的。按照这种观点，矿粉粘合剂 福建氧化铁皮粘结剂，不管体系是否出现两相结构，只要溶解有树脂的橡胶相粘度降到一定值时，体系的初粘力就会增加。对于具有海岛结构的两相体系，若树脂的玻璃化温度低于室温，则低分子量的树脂相的存在会使整个体系的表面粘度更低，从而使体系的初粘力增加；但当树脂的玻璃化温度高于室温时，高粘度固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升，从而使初粘力降低。
一般情况下，有适当的分子量、具有支化结构、含有极性或半极性基团以及空间位阻作用基团的增粘剂，多数具有较好的增粘效果，这一点可以作为设计、选择增粘剂参考。
工业固体废物品种繁多，数量巨大，且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有巨大的资源潜力，可作为二次资源综合利用。
一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t， 利用率约为10% 左右， 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加， 利用量已居***列。以1995年为例， 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t ， 总计利用量2 960 万t， 利用率超过70%。
粉煤灰的综合利用途径有100 多种， 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加， 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2， 排灰量将达到1.5 亿t。因此， 加快粉煤灰的综合利用意义重大， 刻不容缓。
二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史， 目前， 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系， 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外， 煤矸石还是很好的筑路材料， 具有良好的抗风雨侵蚀性能。因此， 利用煤矸石新技术的开发， 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。
工业矿渣粉在混凝土中的应用历史
在工业生产过程中，高炉矿渣经过研磨以后，得到的一种水 淬粒化的粉末状材料，就是矿渣粉，如图 1 所示。该类材料自 1862年，德国人发现并应用于水泥混合材料后，工业矿渣粉就被 广泛应用于建筑材料的性能改善中。
总结来看，2000年以前对于矿渣粉的使用，国内外存在较大 的差别。国外将矿渣和水泥熟料混合研磨，用于生产矿渣水泥。此外，还将矿渣单独进行研磨，作为掺合料使用。相比之下，国 内则主要将矿渣与水泥熟料混合研磨使用。从研磨的角度看， 工业矿渣相比水泥熟料更难为研磨。一般情况下，水泥的研磨 细度可以控制在300m2 /kg，而工业矿渣细度只能达到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，这种研磨细度下的矿渣粉的活性受限，掺 和量过高时还会导致水泥的性能降低。
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