齿轮锻件用40Cr材质钢主要化学成分（质量分数）为：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S，想要了解更多相关信息就关注宝华锻造吧。
其相变点为：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。
40Cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃，终锻温度800℃，锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。
与40Cr锻造齿轮相比，42CrMo锻造的齿轮性能优于前者，尤其是淬透性高于40Cr钢齿轮。
调质处理后，锻造管件，42CrMo钢的齿轮锻件具有较高的疲劳强度极限和抗多次冲击能力，锻造件制造，低温冲击韧性良好。
锻造齿轮42CrMo钢主要化学成分（质量分数）为：0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.90%~1.20j%Cr、0.15%~0.25%Mo、≤0.30%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相变点为：Ac1730℃、Ac3800℃、Ms310℃。
尽管锻件铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的，
在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，不锈钢锻造件，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。
一次增加熔化金属补偿，但是固态 冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。
在工业里锻件是不可缺少的设备之一，使用的范围也逐渐变大，那么随着目前产量的增加，吉林锻造件，对设备的锻造要求都有哪一些呢？让我们一起来了解一下吧。
1锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。
2、锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。
3、胎模锻件分模面错移量。
4、对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3。
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