外壳：
结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。
外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。
内套：
在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。
作为结晶器的内套材料。一般应该满足:
①具有良好的导热性;
②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;
③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;
④资源丰富，大型六效强制循环蒸发器节能工艺，容易加工。
紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。
石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。
在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。
目前，普遍采用的圆结况，上海六效强制循环蒸发器节能工艺，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。六效强制循环蒸发器节能工艺，大型六效强制循环蒸发器节能工艺
?强制循环蒸发结晶器原理
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，钛材六效强制循环蒸发器节能工艺，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，316L六效强制循环蒸发器节能工艺，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
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