在布置输送管道时，要注意以下几点：1.管道在满足输送要求的前提下要尽可能的短。
2.要尽量减少弯头数量。
3.要避免两个弯头连接较近。
若两个弯头靠的近，有可能出现物料在一个弯头中减速后，天津气力输送泵，尚未来得及加速，又进入到下一个弯头，造成物料的进一步减速，引起堵管现象，两个弯头的距离至少要为管径的40倍，且采用弯曲半径较大的弯管。
4.水平管不宜过长。
物料在水平管中输送，会逐渐出现沉积现象，在中间加装弯管或铅垂管，能将刚开始沉积的物料进行搅拌，使得物料输送更易实现，若输送距离过长，要考虑加装增压装置。
气力输送系统的输送能力与输送管道的直径有关，不同行业、不同输送颗粒物料的输送管道尺寸也不同。
输送能力越大，管径越大，但管道连接也非常重要。
连接不当容易导致漏风、损坏、堵塞等故障。
在布置气力输送系统的管道时有哪些注意事项？
安装输送管道时，应注意管道与设备的紧密连接，活动接头和密封垫片不得移位。
气力输送系统管道中，水平输送管路平面度误差值不超过3‰，总长不超过30mm；垂直输送管路平面度误差值不超过2‰，总长不超过20mm。
当我们使用无缝管或焊管制作物料输送管时，我们可以使用法兰、卡箍连接等方法。
这种连接方法称为活接头方法。
输送管道的接头应尽量保持同轴，不得错开，否则会增加阻力降，严重时会导致接口处原材料沉积和堵塞对于提升气力输送系统的管道连接，对易堵塞的管线和弯头可合理增加推力器，提高驱动力；改造后粉体气力输送系统设备潜力超过原设计指标，仅对管道进行了改进，即合理提高了管道及管件的使用寿命，为了减少维护和保护的工作量。
一、设备投资小，因为整套连续输送系统比较简单、单一。
二、因为利用的是低压稀相气力输送，连续气力输送泵，降低了供气压力，节约了耗气量，低压气力输送泵，降低电机功率。
三、因为整套连续输送系统比较简单，一次性安装调试之后，基本上没有维修量。
四、低压连续输送，设备密封性好，无扬尘，无反吹现象。
气力输送系统现在运通广泛，粉体气力输送泵，其防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。
用户对生产需求越来越高，老式的设备已经不能满足现在的现状，技术专员在原来的基础上将功能和效果进行完善，新型气力输送设备料封泵使用范围更广，不但用一台料封泵可代替二台或四台仓泵，减少了设备投资，而且管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长，使用起来非常方便，设备在运行中平稳不晃动，物料不堵塞。
邙峰机械生产料封泵设备投资小，回报率高，是客户创业的好载体。
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