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粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的,实际上是一系列的技术,每一个都有共同的因素,他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法,简称PM,金属粉末在精密的定制模具下压实,即所谓的压坯,然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机,然后经过热或溶剂处理,去除大部分的粘合剂,粘结剂残留去除,烧结,得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时,这是一种称为热等静压技术,制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力,同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术,有冷等静压,即是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,主要用于粉体材料成型,为进一步烧结。有所谓的压延,产生连续的条或片,得到各种扁薄的终产品,坯管和板材。
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蒙脱石含量一般来说,蒙脱石含量的测试只是一个程序化的要求,它对冶炼工艺没有明显的作用。所以有的客户不要求膨润土产品的蒙脱石含量。从一般人思维上来说,使用某一物质前应了解这一物质的主要成份的多少,而作为起到粘结作用的膨润土,其主要成份是蒙脱石,而蒙脱石的含量多少并不能代表生产过程中的粘结力的高低,膨润土粘结力的高低是由胶质价和膨胀容来决定的。在上世纪五六十年代,球团粘合剂 矿粉压球粘合剂用途,德国铸造业在使用膨润土时,确定蒙脱石与吸兰量的换算系数为0.442,即吸兰量除以0.442后的数值为膨润土的蒙脱石量。之后随着科学技术的发展,发现0.442这个系数并不能很准确地表达二者之间的关系,为此对这一系数进行了修正,系数修正值为2.084,球团粘合剂 冷压球团粘合剂用途,即吸兰量乘以2.084后的数值为膨润土的蒙脱石量,这样才较为准确地体现了二者之间的关系。这两个系数的确定,同时也造成了蒙脱石数值的差异。例如:吸兰量为38.0时,按0.442换算蒙脱石为85.97%,球团粘合剂 冶金球团粘合剂用途,按2.084换算蒙脱石为79.19%,二者之间相差了6.78%。中国的很多企业都在使用德国技术进行生产,球团粘合剂,所以要求蒙脱石这一指标也比较多,在各行业都已确定2.084为换算系数的情况下,中国的各铸造企业依然在沿用0.442这个系数。所以当有客户要求蒙脱石这一指标时,就要知道蒙脱石这一结果是由哪个系数换算的。
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