精炼除渣方法
1、按制造商的说明，使用添加剂。
只加入要求的少量，完成除渣。
为了延长坩埚的使用寿命，试金坩埚选哪家，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。
2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。
因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。
3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。
4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。
5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。
坩埚经过抗1氧化涂料浸渍涂刷处理后，高温的石墨过渡就会渗入石墨坩埚的气孔中，排空里面的空去，形成一层抗1氧化的保护膜。
就是这层保护膜它可以有效的隔绝空气与坩埚接触后发生的氧化反应，试金坩埚价格，更不会在高温产生开裂和脱落，潍坊试金坩埚，可以使坩埚施工中延缓了它的氧化，试金坩埚哪家好，也即是延长了坩埚的使用寿命。
坩埚使用这中抗1氧化技术在高温和常温下都没有任何物质产生，还可以有效的保护坩埚在高温下发生的化学反应。
坩埚热处理：预热处理就是为了给坩埚进行除湿操作，可以将新的坩埚在使用之前的4-5个小时将其放置在油炉边预热。
也可以在新坩埚使用前在坩埚内放置木炭燃烧4个小时左右，这样也能够给坩埚除湿。
新的坩埚炉内升温预热的时间温度变化：0℃--200℃ 慢速升温 4H 油 0℃--300℃ 慢速升温 1H 电 200℃--300℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--800℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--400℃ 慢速升温 4H 400℃--600℃ 快速升温保持 2H4.停炉后，开炉预热时间如下：油炉及电炉： 0℃--300℃ 慢速升温 1H 300℃--600℃ 慢速升温 4H 600℃－快速升温到 需要之度数。
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