企业可根据网带输送机的工作条件制定检修周期。升降机常见问题与保养升降机在出厂前均已检验调试，各项技术指标达到设计要求，使用时只需接通电源，液压、电气系统不需调整。输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：
1、 网带输送机初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，水泥输送机厂，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、 网带输送机传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、 网带输送机尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是尾浮沉太多，
没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 网带输送机启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、 网带输送机输送带的负荷过大，超过电能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电起到了保护作用。否则时间长了电将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，荆州输送机厂，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
矿用带式输送机是重要的物料输送设备，链式输送机厂，随着工业化的发展，需求的输送量也越来越大，对带式输送机而言，链板输送机厂，可以通过增加带宽或者提高带速来提高输送量，相同条件下后者要比前者有利得多。矿用带式输送机中的托辊用于支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过技术规定，使输送带沿预定的方向平稳运行。
为了适应髙带速，在目前的技术条件下，只能加大带式输送机的托辊直径来降低托辊转速。对应各种托辊规格的托辊蕞高带速可以看出，托辊的规格至少要加大一级，这会大大提高设备投资。通过分析认为，提高带速，带宽减小，所需空间变窄，带强降低，减速器，支撑设备和滚筒等部件的规格降低，所需投资与基建费用也随之减小。托辊作为带式输送机的重要部件，种类多，数量大，它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊和调心托辊，是影响输送机使用效果的关键部件之一，约占整机质量的30%。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
刮板输送机的常见保护有急停保护、电机综合保护、欠速保护和溜槽堵塞保护。
急停保护：主要用于刮板输送机停电后，作业人员检查作业过程中防止设备误启动而增加的保护。对刮板输送机而言，急停装置一般设在机头位置，急停内部采用常闭点的方式，串联在控制电路中，当急停按钮断开后，既能返回PLC急停信号，又能直接切断控制电路，确保设备不会启动。
电机综合保护：主要是安装在电气设备动力输出回路上，通过检测三向电缆的电流反馈电路信息，内容主要包括过流、堵转、欠压、过压、三相不平衡、漏电和短路。主要通过电流互感器、零序互感器和电机综保控制器组成，根据采集到的信号进行内部计算处理，当达到设定值时通过常开常闭触点给PLC信号，通过自动控制程序断开电路，从而达到保护电器设备的作用。
欠速保护：是在刮板输送机尾轮一侧的内缘上焊接一块铁片，让铁片作为被测物体。当刮板输送机尾轮转动时，铁片跟着尾轮一块转动，在尾轮附近安装的接近开关，检测到一个连续的脉冲信号，这个脉冲信号经过配电室PLC柜内安装的二次仪表转换后会以一个开关量的形式反馈给PLC，采用的是常闭点，动作时断开。
溜槽堵塞保护：一般设置在刮板输送机机头溜槽侧面或者是落料点的侧面，防止煤块堆积起来，造成设备故障。选煤厂一般采用重锤式保护开关。重锤采用的电压为220V，常闭装置。内部有导电液体，当垂直立起时导通，当煤块堆积起来后导致倾斜或者倒立时断开，返回PLC开关量信号。
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