随著不仅有建筑的急速增多，结构加固已成为建筑行业之中不可缺少的一环，不论是结构由于功能改变需要提高承载力，仍然进行抗震加固，均离开结构加固。
于众多的加固方法之中，碳纤维加固凭施工直观、操作敏捷、提高承载力显著等优点，逐渐得到了愈来愈余的认可，迄今已经成为为常见的加固方法之一。碳纤维使用普遍，对于结构安全性影响深刻，借以保障结构安全性，于选用碳纤维时，便必需选用碳纤维规避安全性风险，后面我们已介绍过碳布的选用方法，今天予大家介绍下如何辨别碳板的优劣。
原材
碳纤维板是利用碳纤维原丝于环氧胶粘剂中拉挤因而成，因而碳纤维原丝的好坏便于根本之上影响到了碳纤维板的性能。自丝束角度看，结构加固使用的碳纤维板使用的丝束均是12K的丝束，并及碳板要求碳纤维含量≥65%，因而卡本碳板的碳纤维含量均是≥70%的，遥远超要求。
拉挤
拉挤工艺，一样是影响碳纤维板性能的关键因素。拉挤工艺和拉挤所用机器有关，碳纤维FR-4加工件厂，但是于好的机器的前提之下，也需注意每一根原丝于拉挤的过程之中是否顺直，原丝的懈怠会令碳板受力皆匀，导致抗拉强度达标。
质检
质量的保证，离开产品自检和第三方的检验。保证原丝的质量及拉挤工艺的前提之下，碳板于生产过程之中依然存在出现次品的概率，所以外部的自检工作便显得为关键。完善的自检制度、及次品的坚持废弃投入使用，是卡本碳纤维板能够放心使用的根本保证。与此同时，第三方检测报告亦是碳纤维板性能好坏的证明。
碳纤维板断裂的个原因，可能要从自身找起。如果碳纤维板制作工艺不过关、制作标准不合格，那生产出来的碳纤维板的整体性能会出现较大程度的降低，即便是使用在合理承载范围的场景内，也会出现断裂的问题。碳纤维板需要碳纤维充分浸润树脂基体，再通过高温长时间固化而成。碳纤维丝束和树脂基体选择失误，达不到性能需求，再加上工艺不到位，碳纤维板断裂在所难免。 碳纤维板断裂的第二个原因需要从外在来找，就是承载的负荷是否超标。碳纤维板的抗拉强度可以达到2500MPa左右，这个数值虽然很大了，但是还有存在极限的。碳纤维板用在设备上是，如果超过了这个极限，碳纤维板自然会出现分层断裂的问题，严格来说，碳纤维FR-4加工件定做，这不属于设备自身问题，应该属于工厂管理问题了。 碳纤维板分层是什么意思？ 碳纤维板的制作流程中，有一道工序非常重要，就是铺层。将碳纤维预浸料经过不同的角度方向进行对称铺叠，使得碳纤维板能够满足不同方向的应力需求。这个过程通常由手工完成，对于技术人员的手法和经验要求比较高。 想要生产出性能稳定的碳纤维板，铺层很重要，而分层其实就是这些碳纤维预浸料出现了空隙，影响了整体性能。造成碳纤维板分层的原因跟断裂的类似，自身原因和外部原因。 碳纤维复合材料受力冲击的时候材料结构会呈现脱粘分层，持续受力分层情况会扩展、屈曲直致整体结构发生损坏。在进行碳纤维板加工时，存在着垂直于纤维铺层方向的轴向力，使得其内部产生应力，那么当这个应力大于树脂与碳纤维结合的强度，那么就会呈现断裂分层的景象，并且随着应力越大，分层景象会更加重大。 另外热压罐高温成型过程中，也会出现碳纤维板分层的问题，主要是因为压力和温度控制不到位。不过这道工序是依靠设备自动完成，发生的可能性较小。碳纤维板断裂和分层是质量的天敌，是所有碳纤维人在想方设法解决的问题。
预浸料的裁剪:板材的规格多样，我们要根据板材的长度和宽度对碳纤维预浸料进行裁剪，并根据板材的厚度确定所需预浸料的厚度，碳纤维FR-4加工件， 板材厚度越大，所需要层叠的预浸料就越多。以1mm 3K碳纤维板为例，碳纤维FR-4加工件厂家，通常需要2层3K碳纤维预浸料， 4层单向碳纤维预浸料。
预浸料的铺层:选定-种金属材料，其强度是给定的，而碳纤维材料不同，在生产时，根据板材对拉伸力，强度方面的需求进行随时改变，合理设计碳纤维预浸料的铺层方向以及铺层顺序。常用的铺层方向有0°、 45°、 90°。 根据所承担载荷类型选择角度取向，的利用纤维在轴向上的性能。
模压固化:将铺叠好的碳纤维板合模，放入压机，调制温度、时间、压力。模具温度高，那么物料的流动性更佳，固化速度加快，但是温度过高会使得内外层物料固化不- - ，使得制品肿胀、变形，温度过低会使所得产品强度变低。励能够使模具紧闭并且使物料增密，保证了物料流动。时间就是保温保压的时间，保证有足够的时间完成固化。
从知识角度看，碳纤维的化学性能非常稳定 ，不受有机溶液的腐蚀，使用寿命长。我们知道碳纤维板还具有一个比较特别的优点，就是X射线透过率高，用于制作面板。此外，质轻高强是其显著的标签，能够加工成多种零部件。
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