数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。
除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。
根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：较高的机床静、动刚度，数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。
滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，精密数控机床加工多少钱，它会使进给系统丧失定位精度。
数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。
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改善机床机构，在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。
如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。
在数控机床发展的阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。
其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
为了提高机床各部件的接触刚度，精密数控机床加工厂商，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，合肥数控机床加工，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。
这些措施都能有效地提高接触刚度。
对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。
这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。
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