通过调整除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000mA上升到1500mA，电压上升到80kV。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，工厂除尘设备，影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，除尘设备，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的亚硫酸铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，降低了电除尘器的除尘能力。
除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响，这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。为了解决这一问题，本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法（AHP），结合熵权法和模糊理论，采用模糊综合评判法，对影响除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合，建立电除尘器本体结构耐久性评价模型，并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。ESP自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中，它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板，经过多年的除尘，除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多，内部环境较为复杂，因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此，本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先，我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境，分数越高，腐蚀环境越好，环保除尘设备生产厂家，部件的耐久性越好。对于外观条件，涂层的耐久性越好，起泡、剥落和腐蚀越小。然后，根据一些和检查人员，对ESP的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后，取平均值作为定性指标的测量值。根据第除尘设备主体结构耐久性模型的内容，建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型，并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
根据对钢结构的检测和评价，为了判断钢构件的健康状况，通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化，可以对除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标，反映了镀层和钢的常见健康状况。此外，根据检测和鉴定，通常用一些定性词汇来描述涂层质量。
定性评价分为外观评价。显然，仅仅用定性指标来描述涂层质量太主观了。因此，引入涂层腐蚀速率作为影响除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率：除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式，板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式，本文采用平均腐蚀深度作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中，可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀深度，湿式除尘设备，终得到平均腐蚀深度。本章介绍了除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析，确定了影响除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性，间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。
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