剥壳机使用
剥壳后的油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。剥壳后的油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，油料剥壳机生产厂，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。
剥壳机系列单机
能够满足日处理20-500吨的不同产量的剥壳需要。是棉籽制油工艺***道工序，它采用双对齿连续两次剥壳，使剥壳率达到99%，是棉籽制油工艺剥壳的**设备。油脂轧辊系列，轧辊是轧坯机大型**零部件，采用德国离心复合铸造设备铸造，**轧辊组装技术质量标准达到水平。已为多家进口轧坯机配套轧辊。2005年6月，公司正式与中国一重集团大连设计研究院签订了长达十年的技术合作，自行研发设计开发消化吸收国外技术。通过近两年来的研制，高昌E型815*2150全自动液压轧坯机以研制成功，六项技术，具有节能，单一马达驱动，单机产量高等特点。它标志着中国油脂工业预处理设备——大型油料破碎机，轧坯机两大系列产品从此替代进口产品。依托高昌机器十年来在国内外市场良好的信誉，凭借中国一重大连设计研究院的技术实力，引进中国一重重型厂的轧辊，如今的大连高昌机器已形成了金三角式的强大联合体。高昌机器全体员工，正满怀豪情，锐意进取。
剥壳机介绍
菜籽油精炼设备工艺原理油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，油料剥壳机，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，油料剥壳机价格，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。茶籽油，又称山茶油、油茶籽油，是油茶树种籽经压榨法或浸出法提取得到的食用油。茶籽油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的比较好的植物油脂橄榄油相似，有"东方橄榄油"之美称。茶籽油的营养丰富，不含芥酸和胆固醇，油料剥壳机厂家，其不饱和脂肪酸含量高达90%以上，油酸达到80~83%，亚油酸达到7~13%，是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。市面上售卖的茶籽油的加工工艺主要分为三种，冷榨、热榨和浸出。从原料到精炼成品油大致可以分为三个区域：原料预处理区、压榨区、毛油精炼区。
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