常见的零件加工设备车床：车床常见的应用为对圆材料的下料、开孔、内径加工，常常使用高速片或硬质合金刀片，模具零件加工，可以对不同材质的零件进行切削加工。铣床：铣床用于制作具有平面、轮廓和凸板等形状的零件，它使用旋转的铣刀对工件进行加工。旋转的铣刀可以从材料的不同角度和方向去除材料，从而形成所需的形状和尺寸。钻床：钻床用于加工孔洞，是一种能够确保准确深度和径向的设备，适用于铸造、模锻等材料的加工。
磨床：磨床用于加工高精密度的工件，可以通过研磨去除材料，对表面产生细微的变化以提高零件的精度。它常常被用于高精度刀具的制造。
分析模具零件加工结构的工艺性
需要先分析零件是由哪些表面所组成的，因为模具零件表面形状是选择模具零件加工方法的重要因素。比如，对外圆柱面一般采用车削和磨削的加工工艺来进行加工，对内孔一般则采用钻、扩、饺、铿、磨削等加工工艺进行加工。除了表面形状外，还要分析模具零件的表面的尺寸大小。例如，直径很小的孔的精加工宜采用饺削，不宜采用磨削。此外，还要注意零件各构成表面的不同组合，模具零件加工公司，表面的不同组合形成了零件结构上的特点。
模具零件的常用机械加工方法
铣削加工
在模具零件的铣削加工中，应用广泛的是立式铣床和工具铣床的立铣加工，其主要加工对象是各种模具的型腔和型面，模具零件加工工厂，加工精度可达IT10，表面粗糙度Ra＝1.6μm。若选用高速、小切削用量的铣削方法，则精度可达IT8，表面粗糙度Ra＝0.8μm。对模具成型零件，采用铣削时应留0.05mm的修光余量，模具零件加工厂家，用于钳工的修光加工。当型面的精度要求较高时，铣削仅作为中间工序，铣削后需用成型磨削或电火花加工等方法进行精加工。
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