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PLC是微型机技术性与传统电磁阀-交流接触器操纵技术相结合时代的产物，其基本设计理论是把电子计算机功能齐全、灵便、通用性等特点和电磁阀控制系统的通俗易懂、操作简便、价格低等特点结合在一起，控制系统的硬件配置是典型的、通用。按照实际应用对象，将操纵具体内容编写成手机软件载入控制系统的客户程序存储器内。
而PLC解决了电磁阀-交流接触器自动控制系统中机械设备接触点的布线繁杂、**性低、功能损耗高、实用性和协调性差的缺陷，灵活运用微控制器的优势，并把控制板和控制对象方便快捷的相互连接。因为PLC是通过微控制器、存储芯片和外部元器件构成，因此应归属于工业控制计算机里的一类。
伴随着计算机系统控制技术的不断进步，程序控制器的使用已普遍普及化，变成自动化控制的重要组成部分。程序控制器较先发生在国外，1968年，美国QC生产公司通用性QC企业(GM)给出了研发一种新型控制系统的规定，并且从客户度明确提出新一代控制板需具备下列**标准：
电磁阀自动控制系统已经有上**历史时间，它是用弱信号操纵强电系统的控制措施，在繁杂的电磁阀自动控制系统中，故障查寻和排除困难，耗费时间长，极大地危害工业化生产。在工艺标准发生变化前提下，控制箱里的元器件和布线必须作对应的变化，更新改造施工期长、费用较高，以致于客户宁可此外制做一台一个新的控制箱。
程序编写简易，可现场编辑程序；
维修方便，较好对软件式；
**性**继电器控制柜；
容积低于继电器控制柜；
可将它们立即送进管理计算机；
在价格上能与继电器控制柜市场竞争；
（7）键入能是沟通交流115V（既用美国电网电压）；
（8）输入输出为沟通交流115V、2A之上，能直接驱动继电器；
（9）在拓展时，原来系统软件只需极小的变动；
（10）客户程序存储器容积至少可以拓展到4KB。
标准明确提出后，马上导致了开发设计风潮。1969年，国外数字设备企业（DEC）研制出了全世界*台可编程序控制器，并用于通用性QC企业的生产流水线。那时候叫可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是为了用于替代电磁阀，以实行判断推理、记时、记数等顺序程序作用。随后，国外MODICON企业也研发出同名的的控制板，1971年，日本从国外引入了此项新技术应用，迅速研发变成日本*台程序控制器。1973年，西欧地区也研发出他的*台程序控制器。
伴随着半导体技术，特别是微控制器和微型机技术发展，到70年代末之后，尤其是步入80年代以来，PLC已普遍地应用16位乃至32位微控制器做为*Cpu，总线隔离器和外围电路也都采用了中、规模性乃至*大规模集成电路芯片，使PLC在定义、设计方案、性价比及其运用等方面都有了质的飞跃。这时候的PLC已不单单是判断推理作用，还并且具有数据处理方法、PID调整和数据通讯作用，称作可编程序控制器（Programmable Controller）*为适宜，称之为PC，但是为了与PC机（Persona1 Computer）的英文缩写PC相差别，一般依然会它称之为PLC（Programmable Logic Controller）。
对消费者来说，程序控制器是一种无触点开关机器设备，改变程序就可以更改生产工艺流程，因此如果在初步设计阶段**用程序控制器，可以使得设计与调节更加轻松非常容易。从生产制造生产程序控制器的生产商度看，在生产环节不用根据用户的订购规定专门设计控制板，适宜大批量生产。因为这一特点，程序控制器面世之后迅速遭受工业控制系统界热烈欢迎，并获得快速的高速发展。现阶段，程序控制器已经成为智能化工厂的强大专用工具，得到广泛应用。
为了能*"公共程序块"可以控制不一样的对象，**将构成流程的各种各样操作数开展"参数化设计"：
● "公共程序块"中所有信号的功率详细地址**是能够变动的，即"公共程序块"中一般无法使用"**详细地址"，而应使用"程序流程自变量"(形式参数)开展程序编写。
● 启用"公共程序块"前，为了能促使程序流程中所有数据信号有明确含意，**对"程序流程自变量"(形式参数)开展取值，将要“程序流程自变量”界定成有清晰含意的**详细地址。因而，CPU**区划一个专门存储芯片地区用以存放这种取值主要参数。S7-300/400里的“静态变量局部变量L”与“及时db块DI”是为了完成这一目地专门设置的储存区。
结构化编程程序简约，所占用内存空间小，但是需要涉及到程序块、应用、db块、静态变量的概念，对编程人员的要求严格。
在我国从1974年也逐渐研发可编程序控制器，1977年逐渐工业领域。现阶段已经大量的运用在楼宇智能化、家居智能化、商业服务、公共事业、检测设备和农业等行业，并不断涌现大量运用可编程序控制器的新式机器设备。把握可编程序控制器工作原理，具有设计方案、调节与维护可编程序控制器控制系统的水平，成为了工业化对电气设备专 业技术人员和贸易经济专 业基本要求。
(1) 控制箱设计。电气控制柜、操纵台(包含配线箱、线糟、电缆夹等零件加工)设计要以机械图为主导，其总体方案设计要求和相关规范及其它自动控制系统基本一致。除此之外，在规划电气控制柜、操纵台时，应依据PLC对使用环境的要求进行，并**留意以下事项。
1) 组装室内空间：电机控制柜、操纵台设计方案*应*内部结构有充足的组装与维护室内空间，保证PLC与其它家用电器之间空间位置，*组装位置通风良好。
电机控制柜、操纵台安装相对高度、控制相对高度、内部结构电气元器件的绝缘层间隔、电气设备预防措施等**实行*、地域以及行业的相关规范，而且合乎人体工程学基本原理。
2) 密封性与防护：电机控制柜、操纵台正常情况下应做密封性，并必须同时考虑到密封性后排热室内空间规定。电机控制柜、操纵台的室内空间，不但要*电气元器件安装必须，同时还要*有充足的散热面积，在办公环境较极端的场所，不错装空调或换热器，可以帮助排热。
当系统内应用高压设备、强影响机器设备(如功率大的品闸管、高频加热设备器、高频焊机设施等)时，PLC 原则上不应当与之上设备安装工程在同一电气控制柜内。确实避免不了时，应当通过髙压安全防护、磁屏蔽材料等举措，在电气控制柜内部结构进行隔离。
3) 安装方式：PLC电气控制柜安装，应尽量避免震动，针对**安装于设备上的电气控制柜、操纵台，应选用避开机器设备振动源(如功率大的电机、液压系统)位置进行施工。当避免不了震动时，需采用减振措施。
(2) 电气元器件的施工平面图设计方案。机器设备、电机控制柜、操纵台里的各电气元器件的布置、安装方式及安装步骤，需在电气元器件的施工平面图上做出规定，其总体方案设计要求和相关规范及其它自动控制系统基本一致。在规划布局、组装电气元器件时，应参考PLC对使用环境的要求进行，并**留意以下事项：
1) 施工平面图的需求：电气元器件的施工平面图应标出全部电气元器件的实际安装方式、外形尺寸与安装规范，理应能详细、清楚地体现系统内所有电气元器件的具体组装状况。工程图纸用以具体指导、标准当场生产和工程施工，并为日后系统软件安装、调节、检修给予帮助。
2) 元器件布局规定：电气元器件布局***恰当、有效、工整、美观大方，与此同时应注意电气元器件的导热规定。使用风机开展电气控制柜制冷的场所，不可将通风孔立即冲着PLC，以避免烟尘等进到PLC内部结构，造成PLC 常见故障。