根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：
(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏;
(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏；
(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏。
1、重力调偏法
如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
2、调偏托辊法
当皮带线跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，链条皮带机，直到回到正常位置。
滚筒输送机结构特点
1、布置灵活：具有直线、转弯、倾斜等输送线路，可根据需要组成分支、合流等各种形式的输送线路，并且输送线路易于封闭。
2、衔接方式简单紧凑：可利用升降台补足工艺和设备的高差要求，组成立体输送线路，便于和生产工艺设备衔接配套。
3、功能多样：具有重力式、动力式、集放式等多种输送和存放物品的形式，在输送线路上可完成物品的回转、翻转和升降，以满足工艺流程的要求。
缺点：但由于滚筒间距较小，使得输送线路上滚筒数较多，在输送距离相同时，其设备投资较其他输送方式要高。
滚筒线与工作台如何搭配更
滚筒线是工作台的主体，两侧通过的输送线是操作区域，工具板的流动由两个上端的万向球台制成。并联循环流组装线的结构广泛应用于电气产品的组装过程中，并且可以增加一个工位定位装置，以提高流动工具板的定位稳定性。通常与辊子输送线一起使用的普通输送设备是通用球台。万向球平台是一种具有承载能力的万向球，由于万向球的滚动灵活性，它以一定的密度固定在钢板上形成一个平台，万向球只是流水线工作台的辅助作用；使工具板，箱体材料或在其上运行的产品能够以非常灵活的方式滑动，大大降低了劳动强度；
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