一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，兰州风批，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，液压扭力扳手风批厂家，可使组装密度更高。
三、高频特性好，
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，扭力扳手风批厂家，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，扭力扳手风批品牌，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
2、找高点，即扭力扳手100Nm的位置。
NB-100扭力扳手分度值是1Nm，调整轮一圈的扭矩即为10Nm。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80N，到高点（理想情况应为100N）。当检定仪数值＜100，即高点扭矩偏小，通过螺丝刀顺时针在调试孔加力。当检定仪数值＞100N，即偏大，在调试孔卸力。
5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松， 以延伸其生存的年限。 6、应避免水分侵入预臵式扭力板子，以防零件锈蚀。 7、 所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的 选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，后选 活动板子。 8、为防止板子损坏和滑脱，应使拉力效用在开口较厚的一边，这一点儿对受 力较大的活动板子尤其应该注意， 以防开口出现 " 八 " 字形， 损坏螺母和板子。 9、扭力板子是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打 板子； 除套筒板子外， 其他板子都不能套装加力杆， 以防损坏板子或螺纹连接件。 10、扭力板子使用时，当听见"啪"的一声时，此时是适合的 。
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