2023全新西门子代理商

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浔之漫智控技术(上海)有限公司
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宋工(先生)
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18771792116
手机
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品牌
西门子
型号
全系列
产地
德国

控制系统设计及施工的工作量少,维修方便

可编程控制器的配线与其他控制系统的配线相比少得多,故可以省下大量的配线,减少大量的安装接线时间,开关柜体积缩小,节省大量的费用。可编程控制器有较强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。一般可用接线端子连接外部接线。可编程控制器的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能,便于迅速地排除故障。

(5)可靠性高,抗干扰能力强

可编程控制器是为现场工作设计的,采取了一系列硬件和软件抗干扰措施。硬件措施,如屏蔽、滤波、电源调整与保护、隔离、后备电池等。例如:西门子公司S7-200系列PLC内部EEPROM中,在一个较长时间段(190h)储存用户源程序和预设值,所有中间数据可以通过一个超级电容器保持,如果选配电池模块,可以确保停电后中间数据能保存200天。软件措施,如故障检测、信息保护和恢复、警戒时钟,加强对程序的检测和校验。以上措施提高了系统抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场。可编程控制器已被广大用户公认为*可靠的工业控制设备之一。

(6)体积小、重量轻、能耗低,是“机电一体化”特有的产品。

2.可编程控制器PLC与个人计算机PC的主要差异

(1)PLC工作环境要求比PC低,PLC抗干扰能力强;

(2)PLC编程比PC简单易学;

(3)PLC设计调试周期短;

(4)PC应用领域与PLC不同;

(5)PLC的输入/输出响应速度慢(一般ms级),而PC的响应速度快(μs级);

(6)PLC维护比PC容易。

3.PLC与继电器控制的区别

PLC与继电器控制的区别主要体现在:组成器件不同,PLC中是软继电器;触点数量不同,PLC编程中无触点数的限制;实施控制的方法不同,PLC是主要软件编程控制,而继电器控制依靠硬件连线完成。1.5.3 可编程控制器的应用

目前,可编程控制器已经广泛地应用在各个工业部门。随着其性能价格比的不断提高,应用范围还在不断扩大,主要有以下几个方面:

(1)逻辑控制

可编程控制器具有“与”、“或”、“非”等逻辑运算的能力,可以实现逻辑运算,用触点和电路的串、并联,代替继电器进行组合逻辑控制、定时控制与顺序逻辑控制。数字量逻辑控制可以用于单台设备,也可以用于自动生产线,其应用领域*为普及,包括微电子、家电行业也有广泛的应用。

(2)运动控制

可编程控制器使用专用的运动控制模块,或灵活运用指令,使运动控制与顺序控制功能有机地结合在一起。随着变频器、电动机启动器的普遍使用,可编程控制器可以与变频器结合,运动控制功能更为强大,并广泛地用于各种机械,如金属切削机床、装配机械、机器人、电梯等场合。

(3)过程控制

可编程控制器可以接收温度、压力、流量等连续变化的模拟量,通过模拟量I/O模块,实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换和D/A转换,并对被控模拟量实行闭环PID控制。现代的大中型可编程控制器一般都有PID闭环控制功能,此功能已经广泛地应用于工业生产、加热炉、锅炉等设备,以及轻工、化工、机械、冶金、电力、建材等行业。

可编程控制器具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析和处理。这些数据可以是运算的中间参考值,也可以通过通信功能传送到其他的智能装置,或者保存、打印。数据处理一般用于大型控制系统,如无人柔性制造系统,也可以用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

(5)构建网络控制

可编程控制器的通信包括主机与远程I/O之间的通信、多台可编程控制器之间的通信、可编程控制器和其他智能控制设备(如计算机、变频器)之间的通信。可编程控制器与其他智能控制设备一起,可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。

当然,并非所有的可编程控制器都具有上述功能,用户应根据系统的需要选择可编程控制器,这样既能完成控制任务,又可节省资金。

1.5.4 可编程控制器的发展

(1)向高集成、高性能、高速度、大容量发展

微处理器技术、存储技术的发展十分迅猛,功能更强大,价格更便宜,研发的微处理器针对性更强。这为可编程控制器的发展提供了良好的环境。大型可编程控制器大多采用多CPU结构,不断地向高性能、高速度和大容量方向发展。

在模拟量控制方面,除了专门用于模拟量闭环控制的PID指令和智能PID模块,某些可编程控制器还具有模糊控制、自适应、参数自整定功能,使调试时间减少,控制精度提高。

(2)向普及化方向发展

由于微型可编程控制器的价格便宜、体积小、重量轻、能耗低,很适合于单机自动化,外部接线简单,容易实现或组成控制系统,在很多控制领域中得到广泛应用。

(3)向模块化、智能化发展

可编程控制器采用模块化的结构,方便了使用和维护。智能I/O模块主要有模拟量I/O、高速计数输入、中断输入、机械运动控制、热电偶输入、热电阻输入、条形码阅读器、多路BCD码输入/输出、模糊控制器、PID回路控制、通信等模块。智能I/O模块本身就是一个小的微型计算机系统,有很强的信息处理能力和控制功能,有的模块甚至可以自成系统,单独工作。它们可以完成可编程控制器的主CPU难以兼顾的功能,简化了某些控制领域的系统设计和编程,提高了可编程控制器的适应性和可靠性。

(4)向软件化发展

编程软件可以对可编程控制器控制系统的硬件组态,如硬件的结构和参数进行设置。例如设置各框架各个插槽上模块的型号、模块的参数、各串行通信接口的参数等。在屏幕上可以直接生成和编辑梯形图、指令表、功能块图和顺序功能图程序,并可以实现不同编程语言的相互转换。可编程控制器编程软件有调试和监控功能,可以在梯形图中显示触点的通断和线圈的通电情况,查找复杂电路的故障非常方便。历史数据可以存盘或打印。通过网络或Modem卡,还可以实现远程编程和传送。

个人计算机(PC)的价格便宜,有很强的数学运算、数据处理、通信和人机交互的功能。目前已有多家厂商推出了在PC上运行的可实现可编程控制器功能的软件包,如亚控公司的King PLC。“软PLC”在很多方面比传统的“硬PLC”有优势,有的场合“软PLC”可能是理想的选择。

(5)向通信网络化发展

伴随科技发展,很多工业控制产品都加设了智能控制和通信功能,如变频器、软启动器等。可以和现代的可编程控制器通信联网,实现更强大的控制功能。通过双绞线、同轴电缆或光纤联网,信息可以传送到几十公里远的地方,通过Modem和互联网可以与世界上其他地方的计算机装置通信。

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相当多的大中型控制系统都采用上位计算机加可编程控制器的方案,通过串行通信接口或网络通信模块,实现上位计算机与可编程控制器交换数据信息。组态软件引发的上位计算机编程革命,很容易实现两者的通信,降低了系统集成的难度,节约了大量的设计时间,提高了系统的可靠性。国际上比较**的组态软件有Intouch、Fix等,国内也涌现出了组态王、力控等一批组态软件。有的可编程控制器厂商也推出了自己的组态软件,如西门子公司的WINCC。本章小结

可编程控制器(PLC)是以微机技术为核心的通用工业控制装置,它将传统的继电器-接触器控制技术与计算机技术、通信技术融于一体,具有功能强大、环境适用性好、编程简单、使用方便等优点。


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79
发布时间
2023-04-12 05:51
所属行业
其他工控系统及装备
编号
31402073
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