声测管麻面缺陷的控制措施
1、高压水去除
钢坯在加热炉内的加热时间长、温度高，螺纹声测管，因此加热炉是氧化铁皮产生量*大的区域，产生的氧化铁皮称之为一次氧化铁皮，需要在钢坯出炉后立即采用高压水除鳞设备进行氧化铁皮清除。
2、水箱去除
在轧制过程中，由于轧制温度过高，轧件与空气接触造成的快速二次氧化产生的氧化铁皮称之为二次氧化铁皮。去除方法就是利用分布在轧线上的各段冷却水箱，通过冷却水箱的大水量、高水压，螺旋声测管，对轧制过程中的二次氧化铁皮进行清除，*关键的水箱就是终轧前的水箱。通过冷却后的轧件温度来判断二次氧化铁皮的去除程度。温度越低，说明穿水量越大，表面的氧化铁皮去除效果越好。
3、终轧温度控制
通过酸洗和声测管成品表面的麻面大小和深度检测实验结果显示温度越低表面麻面去除效果越好。为了保证热轧时具有较好的塑性，终轧温度控制在800~850℃时，能够获得良好的声测管表面质量。
4、轧槽控制
轧槽老化严重或氧化铁皮脱落，也是产生麻面或凹坑的重要原因，其不仅仅在声测管易切削钢轧制时会出现，在其他钢种轧制过程中同样会产生质量缺陷。因此保持轧槽良好的表面质量是热轧的基本要求。
声测管注水作用以及该如何注水
，检查声测管装置是否正确，有无漏水现象，假如有水渗出那说明你装置不密闭。
第二，防止泥浆杂物进到声测管管道里边造成堵管一些现象，超声波探头检测时分容易阻塞探头，由于有水能稀释掉进入声测管的少数泥浆。
第三，水，是超声波检测的介质，由于用超声波检测的时分，探头是需要伸进声测管里边，水，便是衔接超声波探头的介质。
第四，浇筑前加水还能防止声测管上浮。由于水能添加声测管重量，排出管内空气，在大长桩施工中防止由于密度相差过大而导致声测管上浮，防止在检测中引起不必要的麻烦。
声测管操作:
1、每一根声测管都有个底堵，底堵有必要焊紧，焊死，才干防止声测管里边的水不会漏出来。
2、然后从声测管顶部进行操作。
3、进行检查声测管是否漏水，假如有漏水的当地就要进行补焊。
声测管检测与验收要求
桩位的放样允许有以下偏差，新余声测管，群桩：20mm；单排桩：10mm。声测管工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或声测管施工结束后，有可能对桩位进行检查时，声测管工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场高，送桩后无法对桩位进行检查时，入桩可在每根桩桩顶沉至场高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做*终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表2-7的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
灌注桩的桩位偏差必须符合表2-8的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，声测管供应，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
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