气浮设备气浮过流流速和外表负荷核算
依据现有喷射诱导气浮设备的规格尺寸和内部组成，单套气浮设备的规划处理才能为222 m3/h，目前实践处理才能为100 m3/h。进行外表负荷校核时，其数据应满意惯例处理的需求。
气浮设备开释器的选择和布置
依据P =3.43×105 Pa，回流量为44.4 m3/h，溶气气浮设备，选择TV—Ⅲ型开释器。当P =3.43×105 Pa 时，单只出水量q =5.54 m3/h，一体化气浮设备，则单个气浮池内的开释器个数为8 只，则每个进气口安排2 只开释器，单只释放器的技术参数为￠=25，5.54 m3/h，工作直径为800 mm，可以满意过水断面充分混合、均匀布气的需求。
考虑到气浮设备为卧式罐体结构，实践的过水外表为8.5×1.76=14.96，约15 m2。规划处理才能下的外表负荷为14.8 m3/(m2·h)；实践运行情况下的外表负荷为16.67 m3/(m2·h)。依据规范要求，气浮设备分离室外表负荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算结果表明，在规划处理负荷下，其外表负荷为14.8 m3/(m2·h)，大于别离室的外表负荷率，实践运行时负荷较大，导致出水水质大于规划出水水质的要求。
加压溶气气浮
加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的操控，回流泵及空压机的操作操控及停机再开时繁琐的操作工序， 使其操作运转起来比较复杂， 一起体系维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率， 能产生安稳细微的气泡使得其能够得到抱负的气浮效果， 体系运转安稳， 能够确保出水水质。因溶气水量可以通过循环泵来调节， 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。可是， 由于溶气气浮体系中有回流泵和空压机， 导致其运转费用偏高。
气浮设备以回流泵扬程30 ～ 60 m， 空压机压力0．4 ～ 0．5 MPaG， 电费0．8 元／ （kW·h）计， 仅曝气系统的吨水能耗约为0．8 ～ 1．6 元［5］。溶气气浮在国内炼油、化工行业中的含油污水处理中使用较遍及。如茂名石化炼厂950 t ／ h 污水处理场， 浮选单元选用加压溶气气浮， 进水油的质量浓度为100 mg ／ L， 出水油的均匀质量浓度为20mg ／ L； 石化污水处理场以加压溶气气浮作为二级浮选， 气浮设备进水油的质量浓度为68．37 mg ／ L， 出水为50．22 mg ／ L；石油厂污水处理场选用气浮设备工艺， 处理规模为1 500 t ／ h， 进水油的质量浓度为50 ～ 80mg ／ L， 出水为11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油东北某炼油厂2007 年新建1 个污水处理场， 除油单元选用2套斜板加压溶气气浮，气浮设备 单套设备处理能力为175m3 ／ h，气浮设备， 气浮单元设计进水油的质量浓度为100 mg ／L， 其出水质量浓度小于10 mg ／ L。
气浮设备规划水量及进出水目标
依据环评批复文件废水处理总规模为800m3/d， 即33.3m3/h；依据业主提供的企业排水实际情况，涡凹气浮设备，总变化系数取2.0，则流量为66.7m3/h。预处理按流量进行设计，其余部分按均匀流量进行规划。
气浮设备工艺特点
（1）格栅
在调理池入口前设置一道格栅，其作用是去除废水中漂浮物，避免形成在后续处理过程中阻塞管道及水泵，一起降低悬浮物浓度，减小后续处理的难度。采用机械格栅，定时对栅渣进行整理。
（2）气浮设备隔油池
由于废水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物质，这些污染物主要以胶身形及溶解态存在于污水中，若通过一段时间静置，部分污染物则以油类及浮渣的方式漂浮于水面，为避免油类及浮渣进入污水处理系统以及避免在调理池积油，在系统前端设置隔油池去除油类污染物。池内设置链板式刮油刮泥机，其在池面上的刮板移动速度，与池中水流速度相等，这样能够减少对水流的影响。刮集到池前部污泥斗中的沉渣，通过排泥管当令排出。该气浮设备隔油池具有构造简略，便于运行管理，除油作用稳定等特点。
（3）气浮设备
气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下开释，空气分出构成小气泡，粘附在杂质絮粒、油粒上，形成絮粒、油粒整体密度小于水而上升，从而使固液别离以及油水别离。气浮设备气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。
气浮设备
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