①硫酸盐镀银溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。
但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。
这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。
为此，镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，*后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。
②镀银**不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。
可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。
③在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。
④镀银后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在银层表面形成一层保护膜。
中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。
中和后经水洗转入钝化工艺。
钝化液采用重铬酸盐，局部热处理哪家好，温度在60～80℃，时间l～2min，局部热处理，在银表面形成一层氧化膜。
电镀银的镀层用于警备腐化，增长导电率、反光性和都雅。
普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
比方铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由等配成的溶液中，举行化处理惩罚，使在制件外貌镀上一层膜;然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由银和钾所配成的银钾电解液中，举行电镀。
电器、仪表等工业还接纳无镀银。
电镀液用硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐、亚铁物等。
为了警备银镀层变色，通常要颠末镀后处理惩罚，紧张是浸亮、化学和电化学钝化，镀或有数金属或涂包围层等。
(1)电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。
温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。
(2)氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。
(3）搅拌和移动：可促使电解液对流，强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。
(4)电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，天津局部热处理，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。
(5)硫酸浓度：通常采用15%～20%。
浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，局部热处理报价，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
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