金属制品加工不可或缺的制造设备当属自动设备了，也是制造业使用多的基础加工设备，冲压主要用于加工各种金属板材，依靠安装在自动滑块上的模具将板材加压成型各种加工成品。
在实际的生产加工过程中多采用人工送料、人工出料、手工裁片，此种加工生产方式是非自动化生产的，给料机，均由人来操作，使投入的人力巨大，无形中增加不少成本，而且劳动强度高，xx性极差，生产效率底下，矿用给料机，生产质量不稳定，占用场地面积大。
随着送料机的出现，在自动生产加工过程中从根本上解放了人工操作，小型给料机，由送料机为主体的自动送料机生产线从左至右依次由材料架-整平机-送料机-自动-收料机组成，可以实现从上卷、整平、送料、冲压到{zh1}废料收取整个自动加工工艺流程的全程自动化，大幅度的减少了操作人工，同时也改善了在线操作工人的劳动强度和生产环境，提高了冲压成品质量，降低了生产成本且提高了整体冲压生产效率。
自动送料机的产品特点介绍
自动送料机的产品特点介绍1、采用精密微调装置，适合精密加工较高的产品；2、本机采用日本电磁接触掣及电子零件，寿命长，槽式给料机，故障少；3、料架及矫正机，合为一体，不占空间，体积小，将上料操作简化，减低生产成本之必须机；4、滚轮采用实心轴承钢材质，经热处理镀硬铬再研磨，硬度高，耐磨性优，寿命极长；5、适合各种金属片之送料及矫正，效果好，优点金；6、适合于各种五金，电子，电器，玩具，汽车零件之连续冲压加工，送料矫正，准确耐用。
特殊装置（选择）：1、送料速度之更改2、厚片之压料装置加装3、内径大小之更改4、可选用油压扩张方式5、材料重量根据要求改装6、马达可采用双变速控制
自动送料机的精度设计要求工件定位准确，抓取精度高，重复定位精度和运动稳定性好，并有足够的抓取能力。
由壳体零件的设计要求知道，阶梯径向孔系与壳体端面和定位止口中心线的平行度、垂直度和同轴度均有严格的精度要求(0.1 mm)。
设计中我们取动力头回转中心线与夹具中心线之间的同轴度为0.06mm，动力头回转中心线与机械手中心线之间的垂直度为0.03 mm，同时还对自动送料机的定位准确性提出了较高的要求。
遵循基准重合原则，加工中以夹紧缸下端盖上的止口端面和外径作为{dy}和第二基准面分别工件的三个自由度和两个自由度，由壳体外端面凸台在夹具中第六个自由度。
设计中选取夹具的定位元件为锥体结构，保证工件有较高的对中性，并确保工件在夹紧时能很好地进行自定位(工件外面类似球形)。
工件径向阶梯孔的周向位置精度由转位夹具予以保证。
工件安装在框架下工作台面的夹具中，自动送料机吊装在框架上面的滑轨上，每个工件都要经过机械手12次搬运才能完成全部工艺过程，所以机械手的抓取精度在设计中十分重要。
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