作为搅拌用的推进式叶轮，其叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，涡轮搅拌器，若将推进式叶轮安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平回转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。
推进式叶轮所用的转速一般为200～400r/min，在此转速范围内搅拌机易做得很小巧，故可制成便携式的。叶轮直径通常为罐径的10%～30%，是比较小的。因此推进式叶轮不能用于过高的黏度，到2～3Pa·s。
推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，立式搅拌器，而不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和搅拌机本身造价较低的优点，螺带搅拌器，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的储罐的侧壁上。
在搅拌条件确定后，下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型，这是非常重要的一步，然而这是依赖于经验的一步，须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型，搅拌器，不仅仅是型式的确定，确定了型式后，首先要确定的就是材质，其的材质有很多种，如：碳钢、不锈钢、搪玻璃等，搅拌器材质的确定要考虑很多因素，其中，首要因素就是搅拌物料。
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