蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，陕西制砂机篦条，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。
二、锤式破碎机篦条损坏的解决（1）降低锤式破碎机筋板高度，制砂机篦条多少钱，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，对辊式制砂机篦条，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。
（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。
由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。
因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
三、锤式破碎机工作时需注意的：在锤式破碎机的正常运转中，若遇到突然停车，而未查明原因前，不能强行启动设备；原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。
同时也要注意：破碎机运转中声音是否正常；当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理；严禁运转的设备进行检查。
在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。
破碎机篦条锻打篦条筛条效果好，寿命长。
锤式破碎机中的易损件锤头大家都不陌生，但是您知道吗，其实篦条也是锤式破碎机中的易损件，在整个设备中，除了锤头，就数篦条磨损的 为严重，且更换的次数也比较多。
首先考虑的就是设计的问题上。
在不影响破碎机工作以及性能各方面的前提下，将设备设计使用的沟槽篦条支承架改为无沟槽篦条支承架，这样能够有效地增加物料卸料的长度，同时也可以对篦条的固定性起到很好的作用，有效解决了锤式破碎机设计中有沟槽篦条支承架的槽体外沿在被磨损后无法对篦条起到支承的问题。
将短篦条改成中间带有凸沿的长篦条，同时将设备底部支架两侧面各安装的小短弧形平衬板改良融铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构且长圆弧衬板两端各缩短20mm。
1、颗粒大小：测试破碎后物料的粒度，当物料中直径小于3mm的颗粒比例小于50％时，就需要进行紧篦条作业。
经验丰富的破碎员工通过目测就可以判断物料粒度。
2、周期循环:记录每次紧篦条时间，一般经过10d左右就需要进行一次紧篦条作业。
3、检修人孔：打开破碎机检修人孔，观察锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较容易移动时就需要紧篦条作业。
锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件，在破碎设备长时间的运行后，锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。
在我们的维修过程中，立轴制砂机篦条，不仅要及时的对锤头进行更换，还要针对蓖条进行维修。
在锤破工作的过程中，电动机带动转子，转子带动锤头，锤头转动对物料进行反复的打击，然后把不同质量的物料破碎成满足需求粒度后经过出料口的蓖条结构进行成品粒度的粗筛分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在经过第二次破碎。
考虑到破碎机转子的回转直径和工作的宽度比较大，为了避免蓖条的结构造成冲击和碰撞， 导致蓖条的断裂和脱落而采用双列结构布置。
但是在我们实际操作的过程之中蓖条槽很容易发生磨损，导致蓖条的断裂和脱落甚至破坏后续的生产设备，那么这个时候我们要及时的更换蓖条以及支撑架，导致的维修费用高，对生产的正常进行产生很大的影响。
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