撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，布料皮革撕碎机，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
双轴破碎机-剪切式：工业垃圾破碎机是一款低转速、大扭矩、高产出的回转式剪切破碎机，主要含破碎机主体、机架、接料斗、控制柜等。通过配备的电机减速机来实现系统的主要及辅助功能。主要通过剪切、挤压和撕裂来破碎物料。主要用于工业垃圾进行前期的撕碎工作，达到减容和破碎作用。电机驱动破碎腔内两个刀轴，撕碎机，刀轴通过正反转带动刀具共同旋转，固废撕碎机，进入破碎腔的物料，被动刀、边板、中梳板相互配合实现撕裂、剪切和挤压从而达到破碎效果，车架撕碎机，遇到难以破碎的物体，设备过载时在过载保护作用下自动反转，直到破碎完成为止。
论时代怎么开展，产品的质量永远是设备开展的关键，有的质量才干越走越向前，不会磨损自己的任何表面。撕碎机也是相同，咱们用质量成果长时间开展的愿望 在设备适用性上来说撕碎机首要作为金属粉碎机前道粗碎设备用于对金属粉碎机无法破碎的大型金属进行预处理已到达细碎加工设备处理要求。
在设备构成上金属撕碎机首要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料体系、动力体系，电器控制体系组成，在破碎大型废旧金属过程中该机独有的动力保护组织可有用的防止设备超载构成的设备损坏。 每一次的检测都证明着一个企业的前进和实力的加强，而关于金属撕碎机而言，它在商场中的每一秒钟都无时不在阅历着林林总总的检测。跟着人们对物质需求量的增多，日子的节奏越来越快，所以工业化出产为了满意这种需求的增多，提高出产功率是必然的，也是在经济商场中不被筛选的一种手段。别的，出产中还必须发起环保才是开展新技术的趋势。金属撕碎机的高速、安全等特点，使企业为了实现自动化和机械化的有效设备之一，在各行各业中都被广泛应用，在产品运用的过程中也正发挥越来越重要的效果
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