PP料其实是塑料的一种，此类塑料制品的原料便称为PP原料，该原料一般用于各种注塑、挤出以及拉丝等工艺的塑料改性产品。
由于其无味的环保性，兼具有优良的耐热性和电绝缘性，同时又易于加工成型，所以被越来越广泛地应用于各类型工业生产中。
而PP再生料既PP塑料制品的回收利用，经过热化后再重新制粒，这样便可以作为原料再次使用，并且相对于原生料更为经济。
一般回收再利用的原料的各项性能指标都会比原生料要低，所以在使用上一定要非常注意：务必要对回收的混合料做的各项性能测试，再进行正式生产。
力美的PP再生料一样具有很好的特性，如耐冲、耐寒、光泽度好，韧性佳等，是可替代原生料来使用的。
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再生料的四大阶段
(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注塑速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，PP再生料的注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。
保压压力一般可取注塑压力值的60%-70%。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量。
广东力美新材料科技有限公司专门做再生料/回收料，都是有GRS认证可定制改性的。
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一，再生料的壁厚不能太薄。
一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注塑成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。
如果注塑制品的壁设计得很薄,在注塑成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的较小厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。
如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。
在注塑成型中的较小壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。
塑料颗粒二，再生料壁厚也不能过厚。
过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注塑工艺带来一定困难。
一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注塑温度的时间及注塑后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁再生料容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。
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