毛刺产生的机理，自动型材去毛刺机，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。
1.提高刀具前刀面的光洁度;
2.增大刀具的前角;
3.减少切削厚度;
4.对工件适当热处理，减少塑性变形;
5.采用抗黏结性能好的切削液;
6.根据零件的塑性，自动型材去毛刺机定做，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，特别是安全性要求特别高和价值极高的产品，如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺，自动型材去毛刺机商家，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脱落会造成不可估量的损失。
新年伊始，苏州锃道研磨技术有限公司再添佳绩，经过现场验证、技术评比，成为国内轨道交通配套行业内企业青岛威奥轨道股份有限公司的去毛刺设备提供商。
本次中标机型为我司主力产品ZDM-1000US，自动型材去毛刺机定制，该机型因为其优异的去除激光切割熔渣、跳渣以及去毛刺倒锐边能力而被青岛威奥青睐。
青岛威奥轨道股份有限公司（简称：威奥股份），是一家为高速列车及城轨、地铁车辆提供模块化产品与零部件的化公司。威奥股份现已成为中国铁路总公司、中国中车、西门子、庞巴迪、阿尔斯通、CAF、Talgo、Rotem、EVAC等国内外高速列车制造商的供应商，并分别与西门子、庞巴迪达成战略合作协议，成为其战略合作伙伴。
苏州锃道研磨在入驻常州今创集团、青岛威奥集团等国内企业之后，已经成为国内轨道交通配套主流企业的去毛刺设备供应商！
1973 年， 美国狄地洲大学格里列斯皮完成了题为“机械加工中毛刺形成与性质”的， 分析了机械加工过程中毛刺的形成原理， 并论述了实验过程中对毛刺的观测。美国对机械零件去毛刺技术比较重视， 是因为美国机械制造业发展迅速， 产量高、批量大、质量要求高等因素， 而用手工去毛刺满足不了生产发展的需要。1974 年美国制造工程学会首先成立了毛刺技术分会， 着手对去毛刺技术进行研究， 这是毛刺问题正式例入议事日程的开始 。
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