近几年数控旋压机在国内发展迅速，在力朗开始研发制造旋压机床，主要应用领域还是灯饰灯罩类的轻型旋压产品加工，这类产品对数控旋压机的旋压加工力要求不大。一般的结构设计都能满足客户的需求。当加工金属材料的厚度不锈钢超过1.5mm或铁超过2mm，数控旋压机设计需要考虑结构的刚性。
一、主轴扭矩
当主轴电机功率过小或者主轴电机没经过减速增距，当旋压模具过大时容易产生模具抱死现象。此时需要增大主轴电机的功率或设计减速机构进行增距。另外，主轴是旋压机的主要动力源，强力旋压设备，当主轴的底座刚性不好，强力旋压车床，容易产生振动，容易影响旋压产品的表面纹路。
二、X、Z轴电机
X、Z轴电机主要驱动刀架的运动和提供刀轮力，当丝杠的扭矩不够时，需要进行减速增距，在电机加上一个减速机。
三、铸件设计
铸件设计是数控旋压机很重要的一部分，X轴一般的结构为悬臂结构、X和Z轴的滑台连接的地方需要设计加强筋，X轴不易设计太长，机器容易产生振动。
永康市从创自动化设备有限公司主营产品不锈钢保温杯系列设备、轻量杯数控旋薄机、强力旋压机、变薄旋压机、铝瓶缩口机等产品的生产加工。
强力旋压与您分享自动旋压机在应用数控技术方面有一些作用，如缩短准备时间和加工时间，适应加工条件的变化，提高重复精度等。在事故发生之前处理和预防事故。但是，一些新型的液压仿形自动旋压机可以完全实现其中的一些方面。另外，无论数控自动旋压机采用何种控制方式，旋转轮径的确定和输出在很大程度上取决于操作者的技术水平。
因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状，尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
动旋压机技术是一项历史悠久的传统技术，据记载，据文献记载起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着产业的发展和宇航事业的开拓，强力旋压，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。
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