焊工培训的时候会以一些案例来教导电焊机使用中的触电成因：电焊机功率大，输出电压高，不但大大的浪费着电力资源更蕴藏着极大的安全隐患，具有关部门统计，每年由于电焊机而引发的触电事故造成的人员伤亡600多起，造成巨大的人员与经济损失。
电焊机的空载电压一般都在60V~78V之间。
当人体接触时，由于人当时下雨人体阻值大幅度降低，大约在1500欧，根据公式I=V/R，电流可达到50多mA，足以使人致命。
而人体能够承受的电流经验值为小于50mA。
事故案例某造船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱进行电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。
在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成，经抢救无效而。
这起事故告诉我们，电焊机二次线电压虽低却足以致命。
直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，焊工培训报名，沿焊接方向作
?直线形运条法??焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的层焊道或多层多道焊。
??直线往复运条法??焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的层焊道 。
??锯齿形运条法??焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。
??月牙形运条法??焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。
??三角形运法??焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。
??斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。
正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。
圆圈形运条法 焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。
特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，焊工培训中心，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。
?管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。
??一、手工电弧焊。
由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。
??二、纤维素下向焊接工艺。
纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。
焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。
??三、低氢型立下向焊条焊接。
该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，南陵焊工培训，主要用于气候条件恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
??四、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。
由于CO2焊生产率高、成本低，近年来不断被推广和应用，焊工培训费用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。
因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用的CO2气保焊填充面。
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