为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。但遇到下述情况，轴流泵和混流泵还可能发生汽蚀。
1．水泵运行时，进水池水位下降过火，轴流泵进口处的总压力减小，满足不了汽蚀余量的要求，或混流泵的吸水高度增加，长期这样运行，就可能发生汽蚀。
2．轴流泵和混流泵的进水条件不好，进入叶轮的水流速度和压力分布不均，而产生局部低压区，若低压区的压力低于水的汽化压力，就将发生局部汽蚀I或者在进水池中产生了漩涡，把大量空气带入泵中也可能导致汽蚀发生，同时还可能引起振动并使水泵效率下降。
3．当水流通过间隙时，由于速度增加而压力降低，容易发生间隙汽蚀。如轴流泵的叶轮和泵壳之间的间隙，有时就发生汽蚀，引起叶片端部或叶轮泵壳的局部破坏。
4．半调节叶片的轴流泵，如果叶片安装角度过大，也容易发生汽蚀；或者叶片制造粗糙，精度差，以及水泵运行时的工作点偏离设计点太远，汽蚀性能不良等，都容易发生汽蚀。
如果已发生了汽蚀，就要查明原因进行处理。如进水池设计不周，进水条件不好，就应改进进水池，重新计算水泵的安装高度，若系水泵制造问题，或叶片安装角度过大，应更换叶片和减小安装角度}在易发生汽蚀的部位，可预先涂喷环氧树脂等抗汽蚀材料，对防止汽蚀也起一定作用。
立式混流泵的安装方式及结构
立式混流泵的安装方式及结构
立式混流泵的安装方式，有单基座式和双基座式两种型式。单基座式，泵和原动机使用同一个基座，所以，泵和原动机可以直接连接或通过齿形联轴器连接；双基座式，泵和原动机的基座分开，借助中间轴与原动机连接。泵采用开式叶轮或闭式叶轮。
轴承，多采用以水润滑的硬质橡胶轴承，此外也采用润滑脂或润滑油润滑的青铜轴承。轴承的数目，因泵的长度而有所不同。主轴，因为很长，混流泵标准，采用2~3段连接的结构。根据水质情况，有时在吸入口装过滤网。
立式多级混流泵考虑汽蚀，有时第l级叶轮和第2级以后的叶轮做的不一样。对多级泵，应特别注意对心性。立式泵在拆卸检修时，一般是把吊下部分全部吊上来，但也有可以取出导叶和叶轮的结构。这种立式泵，要求在很广的范围内实现经济运转时，应该使用可调叶片泵。
调节叶片机构，大致分为机械式和油压式两种，大型泵使用油压式调节机构。油压式调节系统压力油从油压装置出来，通过分配
阀，送到伺服油缸，操纵叶片的开闭。机械式操纵马达带动杠杆，通过操纵杆开闭叶片。这种泵除操纵机构之外，涡壳式混流泵，和立式混流泵相同。
导叶式混流泵有卧式及立式两种结构型式，其结构与轴流泵相似。
1.卧式导叶式混流泵
卧式导叶式混流泵流量大，扬程多用于2～8米，性能趋于轴流泵，但率范围宽，海南混流泵，在全性能范围内轴功率大致相等，能够在关闭点运转。可用于农田排灌、下水道、海潮排水等。与性能相近的离心泵相比，抽芯式混流泵，安装面积小，与立式泵相比，虽然安装面积大，但安装高度小，且除了运转时间外，泵的主要部分都在水面以上，使腐蚀损害减小，检查维修方便。该型泵可用电动机或柴油机驱动，但因泵的转速低，有时需经齿轮或皮带减速传动。泵体为水平中开式，装拆、检修容易。外部轴承一般用径向球轴承，大型泵中也有与滑动轴承配合使用的。水中轴承可用铅青铜、合金轴承、塑料轴承或橡胶轴承。叶轮有半开式和闭式两种。
2.立式导叶式混流泵
立式导叶式混流泵性能与卧式导叶式混流泵相同，只是扬程较高，多用于3～20米，在多级情况，扬程依级数递增。
立式导叶式混流泵的叶轮埋入水中，起动前不需加灌引水，亦不需抽气引水，所以容易实现自动运转，而且在汽蚀方面，因汽蚀余量可取较大值，故比卧式泵有利，这也是大容量泵采用立式的原因之一。立式安装肘，电机位置高，洪水季节仍然安全。与卧式泵相比，安装面积小，这对地基条件恶劣，安装场地狭窄的情况有利。然而，泵的安装高度却超过卧式泵及立式涡壳泵，造成起吊、装拆、维修困难。立式导叶式混流泵用途很广，主要用于农阻排灌、电厂循环水泵，自来水、下水道及船坞等。
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