铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，4系合金焊接咨询，防止其氧化。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，4系合金焊接详情，可加大焊接热量。
焊前准备要合理选择规范参数：（1）焊接电流较大铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍)，散热快。因此，在相同焊接速度下，焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4 倍。如果热输入量不够，容易出现熔深不足甚至未熔合的问题，特别是在焊缝起头的位置。（2）送丝速度要适当调高送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关，并且相互匹配的。当焊接电流提高后，送丝速度也应该相应地提高。
6系铝合金焊接裂纹的原因：正如客户所提到的，裂缝是母材6061的裂缝，而不是在焊缝上出现的。那么有一种情况我们需要引起注意，相邻母材上裂缝的原因很有可能是使用气体钨极ya弧焊(GTAW)造成的。裂缝是GTAW火炬部件无意中发生电弧击打的结果。我们要知道：6061和所有其他6系合金对裂纹非常敏感。大家可以做个试验亲自看看，4系合金焊接，只需取两片3mm厚的6061，4系合金焊接厂家，沿着边缘将它们对接在一起，然后使用没有填充焊丝的钨极ya弧焊将它们焊接在一起。只要您使用含有6系合金的化学成分进行焊接，就会产生裂缝。
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