不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪纹纹、尼龙纹。
直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。
雪花纹是现在为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。
尼龙纹是由长短不条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，终达到整体的拉丝艺术效果。
影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。
2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，小口径不锈钢管圈圆抛光，避免出现崩口的刀具。
3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。
4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，小口径不锈钢管圈圆厂家，当刀具侧面不平，广西小口径不锈钢管圈圆，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。
金属抛光一般不用砂纸，因为砂纸太粗糙。一般用麻轮（用麻做成的轮片，装在抛光机上飞速转动，来抛光金属），抛光膏以前叫研磨膏，一样一只只的，不过那玩意很贵，而且研磨膏不能用普通纸和毛巾来抛光，容易划伤金属表面，我们用的是化妆纸。我们以前抛光模具先是用抛光机，小口径不锈钢管圈圆厂，然后用研磨膏细抛，能把硬度52的钢板抛成个镜子。。。。。。
抛光之后在其表面打蜡，或者刷一层漆。
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