①硫酸盐镀银溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。
但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。
这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。
为此，镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，*后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。
②镀银**不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。
可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。
③在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。
④镀银后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在银层表面形成一层保护膜。
中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。
中和后经水洗转入钝化工艺。
钝化液采用重铬酸盐，温度在60～80℃，时间l～2min，在银表面形成一层氧化膜。
搅拌和移动：可促进电解液对流，强化冷却作用，确保溶液温度的均匀性，不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。
电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ，Fˉ，NO3ˉ，模具热处理厂家，Cu2 ，Al3 ，Fe2 等。
其间 Clˉ，模具热处理厂，Fˉ，NO3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。
若其含量逾越极限值，甚至会使制件发作腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L，Fˉ应小于0.01g/L）。
当电解液中Al3 含量逾越必定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附功用下降，染色困难（Al3 应小于20g/L）；当Cu2 含量达0.02g/L时，模具热处理哪家好，氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳；Si2 常以悬浮情况存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐色粉状物吸附于膜上。
铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的质量下降，模具热处理，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
带钢在锌锅内镀锌时，“锌锅”的波浪形流动图案经常在层表面发生。
这主要是由于气刀气流引起带钢小振动和镀层中锌液不规则流动所造成的。
可以通过适当控制气刀擦拭条件擦拭压力、喷嘴到钢的距离和喷嘴离开锌液表面的高度，有效防止“锌锅”图案产生。
汽车用板来为确保钢板涂装后的外观需要使用锌花*小的热镀锌钢板(极细微锌花图案)。
锌花尺寸随Zn液中Pb和Sb质量浓度的增加而增大，随Zn镀层凝固速度的增加而减小。
常规GI钢板表面经过Cu2SO4水溶液浸蚀后应控制锌花大小，将Zn液中Pb含量减少到*小程度，并控制锌锅上方的冷却速度，能生产出具有细微锌花的钢板。
另外，在大型带钢连续热镀锌生产线上，采用向液态锌层喷吹水-水蒸气或水-空气混合物的方法也能获得细微的锌花。
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