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耐火高铝砖的性能
①耐火度高。
由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。
②荷重软化点高。
因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。
其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。
因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
③抗渣性好。
耐火高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。
高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。
同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
④热稳定性好。
砖的膨胀系数小。
高铝砖的抗热震性比黏土砖差，高铝砖批发，这与材料中的矿物组成密切相关。
Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。
在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。
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高铝砖的抗热冲击性是指耐火砖能够承受温度的快速变化而不被破坏的能力。
在水煤浆气化炉的工作环境中，由于高的工作温度，高铝砖的使用寿命的本质是高温变化或显着改变煤灰渣的粘度和温度特性。
一般而言，温度越高，粘度越低，流动性越好。
高铝砖的侵蚀和渗透越严重，侵蚀率越大，高铝砖的使用寿命越短。
因此，控制温度非常重要。
高铝砖的矿物成分由所用的铝土矿决定。
熟料的矿物成分通常是莫来石，刚玉和玻璃。
它具有针状晶体并具有网络交叉结构，并且高温状态显示出良好的强度。
高铝砖根据莫来石的矿物组成，可以根据氧化铝的含量判断高铝砖的相组成。
当高铝砖中的氧化铝低于71.8%时，该组合物基于莫来石和二氧化硅。
当砖中的氧化铝超过71.8%时，过量的氧化铝在高温下形成刚玉晶体，同时形成两个氧化铝。
高温晶相增加共晶温度。
埋弧炉是高铝砖的重要热力设备。
根据原料的不同，埋弧炉可分为硅铁炉，溶炉用高铝砖，镍铁炉，锰铁矿炉，钛锰合金矿炉等。
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天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝土矿、蓝晶石矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、锆石、斜锆石、珍珠岩、铬铁矿和天然石墨。
天然原料通常含有较多的杂质、不稳定的成分和较大的性能波动。
只有少数原料可以直接使用，其中大部分必须经过净化、分级甚至煅烧，才能满足耐火材料厂的生产要求。
能够生产耐火原料的天然矿物原料种类有限，不能满足现代工业特殊要求的高质量、高科技耐火材料的要求。
近几十年来，合成耐火原料发展迅速。
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