IMD和IML是如今比较流行的两种工艺，实际他们叫做膜内注塑，变色工艺同样适用于IML工艺装饰壳中，常见的IML工艺变色有温变，夜光两种方式。温变，顾名思义，遇到温度变化而改变颜色；夜光，即装饰件在夜色下会发光。
变色前：变色原理是，实质上它是一种特殊具体变色效果的油墨物质的两种展现形式，可以对油墨进行调色，这样可以有多种变色表现形式。
变色后：IML工艺变色效果特点：变色具有暂时性，过了效用期会自然恢复原色，恢复的时间与当时的光线、温度等有关系；变色的图案可以随意设计，平面imd价格，可以是一个面全变化，也可以是一个点变色。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，平面imd出售，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，平面imd，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
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熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，平面imd工厂，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”。“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力。温度对起翘变形的影响体现在以下几个方面：
1.塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；
2.塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；
3.不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。
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