与传统的麻花钻相比，双轴数控深孔枪钻机床优选厂家，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。
而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，现货供应双轴数控深孔枪钻机床，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题
深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题1. 工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。
2. 在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。
3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。
4. 开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。
5. 钻套是易损件，双轴数控深孔枪钻机床价格，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。
一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”，因是用来加工的而得名。
按加工性能具体可分为单刃双轴数控深孔枪钻机床、双刃双双轴数控深孔枪钻机床，深孔阶梯钻，双轴数控深孔枪钻机床，深孔成型钻，扩孔钻、深孔枪铰刀等；按结构分为：整体硬质合金双轴数控深孔枪钻机床，钎焊式双轴数控深孔枪钻机床，机夹式双轴数控深孔枪钻机床，镶片式双轴数控深孔枪钻机床等。
枪钻不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工精密浅孔（径长比1：1）。
现在的有钎焊式双轴数控深孔枪钻机床，整体硬质合金双轴数控深孔枪钻机床，机夹式双轴数控深孔枪钻机床由于其钢性好，加工进给速率高，也慢慢被广大深孔加工厂商接受。
钎焊式双轴数控深孔枪钻机床由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
双轴数控深孔枪钻机床由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。
其钻削速度达到30-100米/分以上。
目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
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