残次品就相当于废了，浪费物力财力，我们在使用铝型材挤压机的时候，为了提高产品质量主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷，这就要求在技术方面加大检查和控制的强度。
经过不断实践，提出了一些关于铝型材挤压机对制品缺陷的预防措施，大家可以尝试一下。
关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，铝型材挤压模套设计生产，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。
挤压模具原因造成大帽
模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。
这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。
此种情况多数会发生闷车现象，铝型材挤压模套批发，可适当提高棒温和模温，筒温。
必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。
铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。
挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。
此种大帽很武汉汉口铝型材市场价格难做干净。
注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，河南铝型材挤压模套，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。
做到偶有小飞边就算成功。
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