板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
（1）提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
（2）减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，固定管板式换热器厂家，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
选用导热率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
（3）减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
板式换热器凭着在空调制冷领域中拥有比较多的应用，黄山固定管板式换热器，例如在热冷发电机组中做为蒸发器、冷凝器应用。换热器生产厂家详细介绍制冷设备应用板式换热器基本上规定如下所示：一、制冷设备用的板式换热器，因为冷媒压力较高(约25bar)，渗透性较强，因此型号选择时要优选为致冷领域制造的耐髙压钎焊式板式换热器。二、冷凝器内压降大，会使蒸气的冷疑溫度减少，导致热传导温度差减少；蒸发器内压降大，会导致出入口蒸气太热渡过大。二种状况都是会提升换热总面积，对换热是非常不利的。对冷凝器，提议冷媒(如R22)侧压降不大于0.03-0.04MPa；对蒸发器，压降0.01-0.03MPa平方米。三、导热系数是考量换热器换热实际效果的主要指标值。伴随着对冷冻机组企业容积动能规定的提升，制冷设备用的板式换热器的企业容积换热总面积也应相对应提升。水冷散热型和乙二醇制冷型发电机组选用了率紧密的不锈钢板钎焊板式换热器，换热率较壳列管式换热器有较大幅的提升，而积垢率仅有管壳式冷凝器的1/10。四、针对风冷热泵机组，水侧换热器夏天作蒸发器应用，固定管板式换热器定制，冬天作冷凝器应用，设计方案时解决二者各自开展挑选测算，终以总面积比较大的为标准。 
介绍制冷设备选用板式换热器要求如下：
一、制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高(高约25bar) ，渗透力较强，所以选型时应专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。
二、冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成传热温差减小；蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度过大。两种情况都会增加换热面积，对换热是不利的。对冷凝器，建议制冷剂(如R22)侧压降小于等于0.03-0.04MPa；对蒸发器，压降0.01-0.03MPa平方。
三、传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也应相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高，而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10。
四、对于风冷热泵机组，固定管板式换热器价格，水侧换热器夏季作蒸发器使用，冬季作冷凝器使用，设计时应对两者分别进行选择计算，以面积较大的为准。
制冷设备使用的板式换热器需要满足上述四点基本要求，相关行业有此方面需求的朋友在选择时可以结合以上的内容来进行选购，这样才能够购买到符合实际工作需求的产品，避免多余成本的支出。
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