轴承内包装方法的原则要求：
①微型轴承：每10～15套轴承装入一个塑料筒，每5～10个塑料筒装进一个纸盒（或袋装、卷包）。
②中、小型轴承：
多套轴承内用聚乙烯薄膜、外用牛皮纸或聚乙烯复合纸进行卷包；
多套轴承装入一个塑料筒（盒）；
单套轴承用聚乙烯薄膜袋包装，折叠或密封袋口后再装入一个纸盒。
③大型轴承：
用聚乙烯薄膜或聚乙烯复合纸单套包装后，再装入一个纸盒；
用聚乙烯薄膜袋，单套包装折叠袋口后，31324 XM高转速，再装入一个纸盒；
单套装入*塑料盒；
单套三层缠裹包装：内层用聚乙烯薄膜带或复合纸带，中层用紧固带，外层用防水渗透塑料带。
④特大型轴承：
单套三层缠裹 包装（同上）；
单乘四层缠裹包装：在上述三层缠裹包装后，外层再缠裹一层麻布带。
对外径≥150mm的可分离型圆锥滚子轴承，在包装前内、外组件之前应衬垫聚乙烯薄膜，或内、外组件分开单独包装。
对外径≥150mm的可互换圆柱滚子轴承，因成套包装容易磕伤，一般可采用内外组件分开单独包装。
安装尺寸
1． 轴和孔的挡户高度h min 、大单一圆角半径r asmin ，见附表 2
2． 安装尺寸计算
轴或孔挡肩高度要比轴承倒角大允许尺寸大，并与轴承端面平坦部分接触。轴和孔的圆角
半径r asmin 要比轴承倒角小允许尺寸小，以免影响安装。一般采用附表 2 所示轴和孔挡肩高
度h min 、大单一圆角半径r asmin 。
为减少应力集中，增加轴的强度，要求轴和孔的圆角半径比轴承倒角尺寸大时，无法得到充
分的接触面积，此时要在轴或孔的挡肩与轴承间采用垫圈。
滚动轴承的安装尺寸，是一个与轴承内部设计有关的连接尺寸。对圆锥滚子轴承而言，安装
尺寸Da、Db、da、db主要取决内、外圈的实际端面宽度、倒角尺寸r asmin 和r 1smin 。：安装尺寸
Sa、Sb主要取决保持架凸出套圈端面的凸出量。
主机设计单位为了获得与轴承安装相关的零件的好的设计方案，请与技术部联系，以便得到
与轴承安装相关的轴承内部尺寸。
轴承简介
轴承（bearing），为机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为 轴承。
在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。1279年，中国的郭守敬创造的天文简仪，其作用与现代推力滚子轴承相似。1772年，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用。1794年，英国的P.沃思取得球轴承的。19世纪中叶，欧洲随着轴承材料、润滑剂和机械制造工艺方面的进步，开始有了比较完善的滑动轴承。1881年，德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人又进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。1883年，俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦，同年英国的B.托尔在测定车辆轴承的摩擦系数时发核潜艇用轴承现轴承中有油膜压力存在，并测出油膜压力分布曲线。1886年，英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。20世纪60年代后，弹性流体动压润滑理论逐渐成熟，按这一理论设计滚动轴承使寿命大为增加。
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