多管程管壳式换热器,分程设计时应考虑的问题
尽可能使各管程换热器管数大致相等,以达到换热器各管程流速基本相等,达到良好的换热效果。各管程换热管数相对误差应控制在10%以内,不超过20%。
Ⅱ做到分程隔板槽尽量简单,密封面长度尽量短。
隔板槽面积取值的问题
在用计算软件进行管板计算时,要求输入隔板槽面积,有很多设计者直接计算出隔板槽的几何面积,这是错误的。这里要求输入的应该是GB/T151中的A,辽宁立式管壳式换热器,是在布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结构的需要,而未能被换热管支撑的面积。另外,多管程换热器分程隔板槽面积应取各条隔板槽面积之和。
管壳式换热器操作步骤:
按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出换热器需要传递的热量。根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。并根据材料加工特性,流体的流量、压力、温度,换热管与壳体的温度,需要传递热量的多少,造价的高低及检修清洗方便等因素,决定采用哪一种类型的管壳式换热器。3确立流体的流动空间,即确定管程与壳程内分别是什么介质4确定参与换热器的两种流体的流向,使并流、逆流还是错流。并计算出流体的有效平均温差.
根据经验初选传热系数,并估算所需传热面积。
根据计算出传热面积,参照换热器规定系列,立式管壳式换热器型号,初步确定换热器的基本参数:管径、管程数、管子根数、管长、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、壳体直径等结构参数。
翅片管式换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,使用它既节约了使用面积,又拥有更好的散热效果,有节省了能源。外观好看,投入市场以来,得到客户的青睐,是不可多得的取暖好产品。翅片管式换热器的翅片管有几种,现在来简单介绍一下各类翅片管的优缺点。
1、高频焊翅片管
高频焊翅片管是在钢管上绕钢带,边缠绕边用高频电流焊接而成。它的优点是成本低。在蒸汽换热器常用材料中,钢带应该是便宜的材料。
它的缺点是:高频焊消耗电能高,号称电老虎;一般达不到满焊,接触热阻大;受工艺限制的,片高一般不大于15毫米,片距较大,因而散热面积不够大,热效率不算高;钢管和钢带易生锈,当供暖管道采用塑料管时,立式管壳式换热器厂家,蒸汽换热器的水道还用钢管,相形见绌。有些生产者已意识到这是一个过度性产品。
2、轧制翅片管换热器
轧制翅片管的先进性早在四十年代就突显出来,在关于翅片管蒸汽换热器的书中,会对各种翅片管进行比较,轧制翅片管的诸多性能都,它是L型翅片管的替代产品。轧制翅片管换热器的优点是:结合非常紧密,接触压力可达75kg/cm2,因此在冷热反复变化的条件下也松动;翅片是由铝管冷挤压成形,经过冷加工硬化,铝翅片的刚性非常好,耐用可靠,热。
3、L型绕片管换热器
优缺点:L型绕片管是在钢管或铜管上用铝带绕成L型翅片。在工业用的空气冷却器中,L型绕片管与轧制翅片管相比,它是属于被替代的产品。其原因是:结合不紧,接触压力只有轧制翅片管的五分之一,当管壁温度超过700C时,L型翅片开始松动,接触热阻增大;翅片用铝带(厚0.6mm)绕成,在缠绕中虽有拉伸变形,但冷加工硬化不够,翅片较软,一碰就倒,可靠性差。
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