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刚刚从事数控车床的操作人员缺少实际的机械加工经验;也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的,那他们要学习数控车床操作,困难是非常巨大的。
对于这些初学数控车床的人员,掌握一定的数控车床操作技巧是非常重要的。
一方面他们可以避免发生车床碰撞事故,导致车床损坏;二是可以在较短的时间之内,能够迅速提高操作者的数控车床操作技能,胜任本职工作,为单位创造经济效益。
今天我们就针对这些刚接触数控车床的操作人员,介绍了一些数控车床的操作技巧的理论知识,希望对刚刚从事的数控车床的操作者来说有一些借鉴的意义。
首先,操作者需对操作的数控车床有一个全方面的了解。
了解车床的机械结构:要了解车床的机械构造组成;要掌握车床的轴系分布;更要牢牢地掌握车床各个数控轴的正负方向;要掌握车床的各部件的功能和使用,譬如简单的气动系统原理和功能,简单的液压系统工作原理和功能;另外要掌握车床各辅助单元的工作原理和功能,譬如刀库、冷却单元、电压稳压器,电器柜冷却器等等单元的工作原理,功能和使用方法,以及车床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
牢牢地掌握车床的各操作按钮功能:知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。
普通车床启动操作步骤和要求
普通车床启动操作(1)启动前检查普通车床各变速手柄是否处于空档位置,离合器是否处于正确位置,操纵杆是否处于停止状态,确认羌误后,合上车床电源总开关。
(2)按下车床鞍上的绿色启动按扭,电动机启动。
(3)间上提起主轴正、反转操纵杆手柄,主轴正转;操纵杆回到中间位置,主轴停止转动;操纵杆向卞压,主轴反转。
(4)主轴正庾转的转换要在主轴停止转动后进行,避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。
(5)按下车床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作。
在数控车床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。
所以在对具体零件制定加工顺序时,应该先进行具体分析和区别对待,灵活处理。
这样才能保证加工顺序的和理性。
从而提高生产效率,收获到高质量的产品。
在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。
加工顺序一般为:先钻孔,后平端。
这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行: 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工
- 人气
- 68
- 发布时间
- 2023-04-22 15:37
- 所属行业
- 数控机床
- 编号
- 31482798
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