感应熔化设备的精密铸造特点
在精密铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，机加工哪家好，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。
如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。
温度测量的难度
精密铸造，特别是使用感应熔化设备的精密铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。
使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源，只是简单地注意仪器的“精度”技术条件，机加工哪家靠谱，因而常常受到误导。
这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。
真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限于）下述各项：
精密铸造浇注面的确定方法
精密铸造浇注面的确定方法
浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则：
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。
其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。
大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
精密铸造的材料
精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。
而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，机加工厂家，如316材料混有304或430材料。
所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。
对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。
可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，天津机加工，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。
并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。
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