我公司是生产搅拌器的企业，质量好价格低，西安搅拌器，现在为大家详细介绍搅拌器的选型
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
搅拌器在使用中要经历几个不同的重要环节，其中每一个环节都是可以直接影响到搅拌器的搅拌效果的。所以对大家一定要清楚搅拌器每个环节需要注意的部分有哪些，今天小编就先为大家介绍一下搅拌器放料环节需要注意的几个问题。
搅拌器在使用的过程中，放料这个环节是少不了的，放料时要注意什么呢？
1、运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，旁入式搅拌器，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。
2、搅拌器在加料时要特别小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响，侧进式搅拌器，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，立式搅拌器，应粉碎后加入。
3、对于出料时应该注意，如遇搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，反应结束需要冷却时，必须待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。
4、运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施。
搅拌器放料时，要注意遵循以上事项，如果您还想了解更多相关知识，请关注我们的网站。
一般大家在进行搅拌器放料环节的时候注意好上面的这些问题，就不用担心搅拌器的搅拌效果会受到影响了。
①旋桨式不锈钢搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
我们在使用化工搅拌器的时候有时会出现零件松动的现象，那出现这种现象的原因是什么呢？接下来由化工搅拌器厂家来给大家简单分析一下其原因。1、化工搅拌器螺纹式的阻力是来自于螺旋的纹路，螺纹能够在狭小的空间里获取大的抗力。2、根据工作原理的不同，防松动方法为摩擦防松，机械防松，零件防松，涂胶防松等，其中主要的是摩擦防松和机械防松。
3、但是在冲击，震动等的作用下，螺纹连接一旦失败，将会影响化工搅拌器的正常工作，甚至造成事故。4、在拆卸化工搅拌器凸缘连接器的时候，使用弹簧垫片的能阻止螺母范县旋转，起到防松作用，一拧紧后螺母与螺栓头部等支撑面，摩擦存在并防松作用，做一在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接后不会自动松脱。
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