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公司主营：数控机床,S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 工业触摸屏,变频调速器,DP系统总线,MM420 变频调速器MM430 变频调速器MM440 6SE70沟通交流工程项目变速变频调速器6RA70直流调速装置 SITOP开关电源,电力电缆,数控机床配件,交流伺服电机等工控产品.
1、 交流变频器 MICROMASTER系列产品：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
MIDASTER系列产品：MDV
6SE70系列产品（FC、VC、SC）
2、全数据直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列产品
SIEMENS 数控机床 伺服电机
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128
经销代理西门子系统工控产品，中小型PLC，中小型PLC，大中型PLC
变频调速器与PLC在变频恒压供水里的广泛运用引言：文中详细介绍根据变频调速器与PLC的变频恒压供水的组成及原理。设备采用交流电机调速方法，调节离心水泵电机功率，维持供水压力的稳定，PLC控制进入工作状态水泵的数量，在需水量高峰及低谷期可以满足系统软件的需求。系统具有环保节能、工作中靠谱、生产效率高等特点，提升了供电品质。
伴随着变频调速技术和程序控制器的迅猛发展，以及其应用范围广、功能齐全、使用便捷，成为了当今工控自动化的重要设备之一，在工业制造行业获得广泛应用，在其他行业（如民用型和家居智能化）的使用也获得了快速的高速发展。
因为变频调速技术和可编可编程控制器的使用方便快捷，在变频恒压供水中亦获得广泛应用。选用PLC做为核心控制模块，运用变频调速器与PID融合，依据系统性能可以快速调节供水设备工作压力，做到变频恒压供水的效果，提升了全面的设备稳定性，获得了较好的持续伤害及其很明显的节能效果。
体系结构
恒压供水系统原理如图一；其主要有PLC、变频调速器、温度变送器、水位传感器、驱动力及控制回路及其泵组构成。用户使用控制箱板上的信号灯和按键、切换开关去了解和控制器的运作。根据安装于出水口网络上的温度变送器，把出口压力数据信号变为4～20mA标准信号送进变频调速器内置的PID控制器，经PID计算与给出工作压力主要参数进行对比，获得4～20mA主要参数，4～20mA数据信号送往变频调速器。
自动控制系统由变频器调节水泵的转速比以调控水流量，依据需水量的差异，变频器调节水泵的转速比不一样、输出功率也会不同，在变频器设置中设定一个限制次数和低限工作频率检验，当需水量过大时，变频调速器迅速上升到限制工作频率，这时，变频调速器导出一个开关信号给PLC；当自来水处在低谷时，变频调速器导出做到低限工作频率，变频调速器也导出一个开关信号给PLC；2个数据信号不容易与此同时造成。当造成任何一个信号时，数据信号即发送给PLC，PLC根据设置的内部程序推动I/O端口号开关量信号输出来达到转换直流接触器组，为此融洽进入工作状态的水泵数量，并进行电机的起停、变频式与直流的转换。通过调节进入工作状态的电动机数量与控制电机组中一台电机的变频式转速比，使系统软件管道网工作压力自始至终平稳，从而达到变频恒压供水的效果。
PLC控制系统软件
该设备采用西门子系统FX-1s30MR，I/O点值为30点，继电器输出，PLC编程选用FX—20P—E便携式开发板或三菱PLC专用型数控编程软件SWOPC— FX/WIN—C，PLC可编可编程控制器及手机软件给予完整的编程环境，可以进行离线编程、在线连接和调节。为了保证整个系统****，该设备采用程序控制器的开关量输入导出来控制信号的启停、全自动资金投入、按时转换，供水泵的变频式及故障告警等，而电机转速、设置工作压力、工作频率、电流量、工作电压等数字信号量及具体控制参数则是由变频调速器以及内嵌PID来显示与控制。
西门子系统PLC的编程指令通俗易懂且编程设计灵便，该系统PLC行为主体程序流程用STL命令与情况电磁阀S，STL命令能够编写生产工艺流程与工作与顺序图很接近程序，顺序功能图里的每一步与其它步是**隔离的，依据操纵要求对这种代码段按一定的次序组合在一起，就能很好地进行操纵每日任务。FX系列产品PLC状态电磁阀编写顺序程序程序流程时一般与STL命令一起使用。
泵组转换工作性质达到，逐渐工作的时候，1#泵变频启动，离心泵转速比随变频调速器输出频率的上升而逐渐升高，如变频器的工作频率做到50HZ而这时压力还没做到预设值，变频调速器检测出限制工作频率并导出一个开关信号给PLC，延迟一段时间后，1＃泵快速切换至直流运作，与此同时消除变频调速器运作数据信号，使变频器频率降至 0HZ，随后2＃泵变频启动，若工作压力并未做到，则2＃泵切换至直流，3＃泵变频启动，在运行过程中持续保持一台泵变频式运作，当工作压力做到预设值时变频式导出也为 0HZ，一起变频调速器导出一个低限讯号频率至PLC，由PLC确定摘除1＃直流泵，这时由一台直流泵和一台变频水泵运作，如果这时工作压力做到预设值，变频器的导出为0HZ，与此同时导出低限数据信号给PLC，PLC消除2＃直流泵，只由3＃泵变频式运作才能维持管道网工作压力。当工作压力降低，变频器频率升到50HZ脉冲信号，延迟后 3＃泵转换为直流，1＃泵变频启动，若工作压力仍不符合则1＃变转换为1＃工，2＃泵变频式运作，假如工作压力仍无法达到，2＃变转换为2＃工，运行3＃变，三台泵一起工作中以确保供电规定。
这种转换全过程高效地降低离心泵经常启停，另外在具体管道网对压力起伏采取行动以前，由变频调速器快速调整，使压力有序推进，从而进一步的防止了高楼大厦客户短期内断水的情况出现。
过去的恒压供水设备在压力大时，一般时使用停变频水泵，然后将变频调速器以直流运行模式转换到正以直流运转的泵上进行控制。
这类转换的形式本质上会比直接切换直流的形式**，但是其很容易引起泵组的经常启停，从而降低设备使用寿命。但在此系统中使用立即停产频离心泵运行模式，与此同时由变频调速器快速调整，只需基本参数适宜，就可以实现泵组无冲击性转换，使压力衔接稳定，有效防止了压力大范畴起伏及压力过低后的短期内缺水状况，提升了供电质量。