接触镀层及耐久性
影响接触镀层耐久性的主要因素是镀层的硬度及其摩擦系数。
镀层具有比锡镀层更高的硬度和更小的摩擦系数,因此镀层固有的耐久性也比锡镀层高。
耐久性不仅依赖于接触镀层,还与下列因素有关:
接触正压力
接触几何形状
接触长度
润滑
镀层厚度
除了镀层厚度以外,其它因素在第二章均已经讨论过并将在第六章继续讨论。
本节重点是讨论接触正压力,因为接触镀层的选择决定了连接器所需要的接触正压力。
其它因素对及普通金属镀层来讲具有相似的影响。
另外,镀层厚度对耐久性的影响也应该注意。
如前所述,锡镀层比金镀层需要更高的正压力来尽量减小磨损腐蚀的可能性。
为了提供机械稳定性,镀锡连接器的正压力通常在200克力以上,比较而言,金镀层连接器只需50克力左右的正压力即可保证其接触稳定性。
当耐久性的需求很重要时,耐久性随着正压力的增加反而降低的事实使金镀层相对于锡镀层的优势更加明显。
镀层耐久能力的差别并不是很明显,应该注意到镀层的相关特性,按递减顺序,为镀金的钯镍合金层,镀金的钯及金镀层。
按这样的顺序,可以想到镀层是镀在镍底层上。
另外,镀层的耐久性取决于镍底层的厚度及其硬度,这些相互作用使得很难超过一般顺序得到连接器耐久性的确切值。
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连接器包装密封
面板密封:防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。
隔障密封:防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。
密封连接器:具有能满足规定的气体,潮气或液体密封性要求的连接器。
注:密封件通常作为独立产品提供。
气密封:满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分:试验-试验Q:密封》中试验Qk规定要求的密封。
插合面密封:防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。
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连接器用工程热塑性材料
工程塑料由于具有良好的韧性、尺寸稳定性、高阻抗、化学抗蚀力、短期热稳定性
及长期抗老化性之类的关键特性,因而逐渐成为许多连接器供应厂商的主要原材料。
近年来,连接器的生产及开发技术趋势极大的改变了市场。
随着高密封装和微元化趋势的流行,
今天的连接器设计要求在更小的空间里实现更高的性能,因此表现出更薄的壁厚。
塑料原料应能满足在更长的连接器本体上填充薄壁的设计,并能保持原有的性能,同时也满足成本与生产工时的需求。
人们现在正在研制流动性更好的塑料原料来满足薄壁的要求,并且允许更快的生产循环时间。
今天,在制造周期和随后的成型生产周期里,塑料一直被暴露在高温条件下。
例如,在高密度的电路板上安装更小的组件,已逐渐采用表面粘着技术,可用更低的价格提供一个的集成电路板。
在连接器工业上这种明显的趋势要求连接器材料具有更好的高温性能、更小空间里的耐压性能,并且具有更低的成本。
由于连接技术不断地更新,所以连接器设计也不断地在变化。
随之尔来的是,对连
接器用塑料原料性能的要求也极大地变化着。
事实上,对连接器用塑料,连接器的设计人、制造商和终用户都正不断提出新的特点与更高的特性要求,即在这些关键的地方同时具有良好的温度及物理性能。
连接器本体具有下述的功能:
两两接触的电绝缘性能。
提供一定的接触的机械支持。
为可分离或长久式连接界面提供机械的/尺寸的稳定性
在任何使用环境下保持需求的性能
在合理成本潮流下,以上要求应当被满足。
连接器制造厂商一直努力以低廉的成本来提供性能好的连接器,然而终用户却想以低的价格买到好的连接器。
对连接器原料来说,化学抗蚀力和热稳定性是关键的性能。
在过去几年里,这是千
真万确的。
现在,当成型过程和终使用时,它要达到这样的水平,即连接器原料应适应不断被暴露在各种化学环境中的工作要求。
现目前用于生产连接器胶壳有尼龙66,PP,PC,防火等级94V0.
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- 发布时间
- 2023-04-24 11:44
- 所属行业
- 端子(terminal)
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- 31497346
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