绿碳化硅脱氧剂的工作原理
脱氧剂，顾名思义，就是降低含氧量的试剂，那么绿碳化硅脱氧剂的工作原理是什么呢？
绿碳化硅脱氧剂直接加入到钢水中，绿碳化硅密度，脱氧效率会高，操作简单，成本低，对冶炼时间无影响；如果脱氧产物排除不干净，就会玷污钢水，绿碳化硅，严重影响钢的质量，造成炼钢中大量的损失。
因此可以看出，绿碳化硅比重，沉淀脱氧的脱氧程度取决于脱氧剂的脱氧能力和脱氧产物排出的条件，在元素周期表中，铝的脱氧能力是的，绿碳化硅微粉用途，但是使用成本相当的高，而绿碳化硅的使用成本、使用效果更加符合炼钢厂家的需求标准。因此脱氧剂在沉淀脱氧剂中得到广泛的应用，尤其是在转炉冶炼应用过程中起到了不错的市场效益。绿碳化硅脱氧剂的粒度使用也是要根据冶炼炉体的大小来定，一般市场中20-50毫米之间应用比较多些，当然不同粒度都可以根据市场需求来调整加工。
绿碳化硅的脱氧剂主要起到降低含氧量的作用，在炼钢上得到广泛应用。
浅谈绿碳化硅微粉制备中水质的影响
水质对湿法分级制备绿碳化硅微粉起着决定性作用。研究以溢流法制备精密研磨用碳化硅微粉为例，通过研磨效果分析，对水质几项主要指标如pH值、电导率、硬度对碳化硅微粉性能的影响进行研究与探讨。研磨试验结果表明，水质对绿碳化硅微粉粒度分布有较大影响，水质指标为：pH值6～8，电导率30mS/m以下，硬度0.05mmol/L以下。研究结果对于提高碳化硅微粉的品质及经济价值具有很大的意义。
在绿碳化硅微粉制备分级用水中，水质情况波动给生产和品质控制带来很大影响。
绿碳化硅的含量高低决定了其质量优劣
和大部分磨料类产品一样，绿碳化硅类产品也是根据其主要成分的含量来决定质量的优劣，价格的高低的。绿碳化硅常用的碳化硅含量有70%、80%、90%、95%等几种，也有用到50%碳化硅含量的。那么有没有简单易行的方法可以快速的检测绿碳化硅的SiC含量呢？
准确的测量SIC的含量方法肯定是实验室化学测试，而大部分需要使用绿碳化硅的厂家都不一定有这个实验条件，想要简单判断采购的绿碳化硅质量，只能采用实际使用效果来判断，这样就可能因为购买产品不合格造成不必要的损失。
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