1 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中取得金属掩盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯作业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护功用
一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌掩盖才干好，镀层细密，无有机物搀杂。
众所周知，表面热处理厂家，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，表面热处理厂，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。
当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到保护。
明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才干优于电镀锌。
1)控制锌液中的铝、铁含量。
控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量，同样也要控制锌液中铁含量，使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。
当锌液温度在480～530℃范围内时，铁损量会急剧增加。
另外，温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。
一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。
在镀锌生产中，锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为FeZn7，浮渣的主要成分为Fe2Al5。
一般底渣的去除不采用捞渣的方式，而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷，可在CGL机组上再安装了一个锌锅，这样便可用锌锅生产GA板和GI板，表面热处理，**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量，使GI生产在稳定的锌液条件下进行，减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数，生产出外观质量优异的GI板。
金属表面处理时候的化学镀，此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散，在工件表面形成涂层。
就此关键方式上要采用热浸镀，当金属工件放入熔融金属当中，表面热处理加工厂，也就应该让表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂，这时候也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也就是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
金属表面处理时候的化学热处理，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该采用堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
表面热处理-表面热处理厂-可利梯(推荐商家)由可利梯金属科技（天津）有限公司提供。
可利梯金属科技（天津）有限公司是从事“金属热处理技术的开发,转让,咨询,服务”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。
欢迎来电咨询！联系人：饶经理。