在某些特殊的工作条件下（如石油化工），气力输送系统可以选择氮气或二氧化碳作为输送气体的载体。
气力输送系统适用于颗粒状或片状物料的输送。
随着我国粉体行业的积极发展，粉体行业传统的粉体气力输送方式已不能满足生产需要和当前以人为本的社会观念。
粉末企业需要提高自身的生产自动化水平，才能跟上行业的发展。
风量越大，风压要求越高，风机的风压要求越高，气力输送高度也越高。
可以看出，输送粉料的气压需要输送量和工作输送高度。
气力输送解决了粉体输送的问题，实现了环保输送。
由于气力输送风管的封闭式运输，对输送风管的要求很高，气力输送风管安装标准需要注意一些方式的。
1.结构简单，运行可靠
低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中，利用设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。
整体结构简单，运行极可靠。
2.磨损小，使用寿命长
由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，粉体气力输送系统，整个系统设备使用寿命长。
3.布置方便灵活
料封泵可以根据系统具体情况，密相气力输送系统，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。
管道可以水平、垂直、斜上布置，天津气力输送系统，满足工程千变万化的布置要求。
气力输送系统可以选配某些工艺。
因此，为了更好地发挥各自的作用，终提高输送效率，稀相气力输送系统，各种气力输送设备的应用参数要共同考虑，以便后期它们能密切的合作。
一方面，送风设计应尽量满足工艺要求；另一方面，工艺安排也应考虑空气供应的合理性，并进行必要的调整。
因此，在设计工艺流程时，应结合具体情况，尽量采用先进的技术和设备。
在保证成品质量的前提下，简化工艺，防止循环。
优先选用生产、功能多的组合设备，减少设备数量、吊装次数和物料总吊装量，这是降低送风能耗的基础 此外，为确保气流的连续性和稳定性，辅助流和支流应均匀合并。
尽可能考虑气流的综合利用，使气流在输送物料时能完成除尘、除杂、分级、混合、加热或冷却等部分功能，实现一风多用
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