精密铸造的材料
精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。
而外购金属材料往往是散装的，球铁铸件加工，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。
所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。
对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。
可能的话，球铁铸件定制，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。
并且，球铁铸件，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。
精密铸造-工艺流程
精密铸造--工艺流程
压蜡（射蜡制蜡模）---- 修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---- 制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、后模壳风干）---- 脱蜡（蒸汽脱蜡）---- 模壳焙烧 ---- 化性分析 ---- 浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳 ---- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口 ---- 初检（毛胚检）---- 抛丸清理 ---- 机加工 ---- 抛光 ---- 成品检 ---- 入库 。
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
1. 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）：压蜡---利用压蜡机进行制作腊模；
修蜡---对腊模进行修正；
组树---将腊模进行组树。
2. 制壳包括（挂沙、挂浆、风干)；
3. 浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）；
4. 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）；
5. 检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）。
精铸设备并非单一矿石而是混合物
精铸设备并非单一矿石，而是混合物，主要是由天然含水氧化铝（即水铝石）和高岭石组成的高铝质耐火材料。
我国铝矾土蕴藏量大，分布极为广泛，尤以河南、河北、贵州。
铝矾土按其化学成分可分为三级经过多年的生产实践证明，铝矾土用于精铸制壳具有如下几方面的优点
全自动注蜡机材料来源丰富，价格比石英质便宜；国内河南、贵州等地生产厂家很多且质量很好。
耐火度高，且在高温下化学稳定性好。
该材料线胀系数小，遇水不膨胀，用它配制的涂料黏度稳定，所制型壳尺寸变化小。
铝矾土为一种多孔性材料，球铁铸件厂家，密度小，重量轻，所配涂料悬浮性好，制作型壳透气性好。
双工位免缸注蜡机用铝矾土材料代替石英质材料，可减少病对工人身体健康的威胁，同时也可大大地改善劳动强度。
鉴于以上几点，铝矾土近年来在我国的应用发展很快。
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