模内热切是指在塑胶模具未开模前，模内热切工厂，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切系统的组成主要包括微型超高压油缸、切刀、热切电源、时序控制系统、水口料头定位系统和气动系统等。
模内热切的原理是利用超高压时序控制系统提供超高压油路推动微型油缸活塞，推动切刀顶出切断产品料头。在产品射胶—保压期间，超高压时序控制系统会提供超高压油路推动微型油缸活塞，同时微型油缸活塞推动切刀顶出切断产品料头。依产品及模具结构不同，南城模内热切，超高压时序控制系统的时间等参数可以调整，达到z佳效果。
模内热切工艺是一种g端的注塑加工技术，相比于传统注塑工艺，它具有以下几个优点：
加工精度高：由于采用了热流道系统进行塑料的输送和流动，避免了冷却水的破坏，因此可以制造出尺寸精度高、壁薄的制品。
成本低：由于可以采用较薄的塑料制品来达到相同的强度要求，因此可以降低原材料使用成本。
生产速度快：由于热流道系统可以将熔融塑料快速输送到模具的各个部位，同时高温能够快速传递到注入的塑料上使其立即凝固，因此可以实现g效的塑料生产。
节能环保：由于可以减少废品率，因此降低了原材料和能源消耗，同时也减少了环境污染。
综合以上优点，模内热切工艺逐渐被广泛应用于电子、汽车、y疗等领域，成为塑料制品加工领域的一项重要技术。
某电热水壶塑料底座，材料为ABS，整体呈圆盘形状，zui大外径?200mm，大部分壁厚为2mm，外观要求光亮、无翘曲变形、无熔接线异常，较小的脱模斜度。因要求塑件上、下表面光滑没有毛边，考虑选用侧浇口的进浇方式。
侧浇口是注射模常采用的浇口形式，容易去除浇口，模内热切厂家，浇口痕迹不明显，适合于各种形状的塑件成形，但普通的侧进料需二次加工，既浪费人力，又无法满足高质量的外观要求。
对电热水壶塑料底座进一步分析，考虑塑件表面积较大，外形较宽，采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，模内热切价格，通过环形切刀切除浇口，即在注射模开模前利用切刀切断浇口，从而在注射模开模后实现塑件与凝料的自动分离，较传统的注射工艺进一步保证了塑件的表面质量。
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