环氧富锌底漆是工业重腐蚀防护领域常用的防腐涂料，涂装范围非常广泛，但是很多人有这样的误区:环氧富锌底漆中锌含量越高越好。
其实锌含量是指漆膜干燥后锌的具体含量，锌含量越高，涂料中的树脂含量就会降低，导致漆膜减少，进而影响漆膜与钢材的附着力。
环氧富锌底漆的锌含量多少才能更好地起到防腐蚀防锈的效果?
环氧富锌底漆的含锌量在相关标准中有规定干膜中锌含量分为三个等级:
一级干膜中锌含量大于85%;
二级干膜中锌含量为77%-85%。
三级干膜锌含量在65-77%。
根据国既标准ISO12944，环氧富锌底漆中锌含量为80%。
中国的标准如下:
根据非挥发性成分的金属锌含量进一步分为3类:
1类:不挥发性金属锌含量≥80%;
2类:不挥发性金属锌含量≥70%;
第3类:非挥发性金属锌含量≥60%。
要求锌含量比较高是因为钢暴露在腐蚀环境中，如果富锌底漆的锌含量低，那么颗粒锌不能形成完整的锌层，固化的环氧树脂导电性差，大大阻碍了锌的化学保护，影响富锌底漆对钢的阴极保护。因此，高锌含量是保证环氧富锌底漆防腐性能的一项非常重要的技术指标。
锌含量过高，环氧富锌底漆防腐性能不一定好。如果锌含量过高，天然富锌底漆中的树脂含量就会降低，成膜材料就会减少，薄膜与钢材之间的附着力就会降低。因此，一旦水渗透到锌表面，就会造成内部问题，体积增大，使涂层起泡的可能性变大。
所以对于恶劣环境中使用环氧富锌底漆是一种很好的防腐方法。但是环氧富锌底漆的锌含量也得按照实际情况来定，并不是锌含量过多就防腐效果越好，同时锌含量的过高也造成成本过高，反而不是一种好的防腐方案。
环氧富锌底漆和环氧底漆之间的差异
1.在使用范围中表现出来。 环氧富锌底漆通常用于具有一定的抗腐蚀作用的恶劣环境的条件。 环氧底漆通常用于钢结构或管道钢设施中。
2.颜色不同。 环氧富锌底漆的颜色通常是固定的，无法调整，但是环氧底漆的颜色具有更多的颜色，有些可以调整白色，灰色，黄色等。
环氧富锌底漆的优点
1.它可以在防止管道的腐蚀以及钢结构的双层保护方面发挥作用。 我们可以将钢结构应用于这种环氧富锌底漆，以有效地保护结构的腐蚀问题。
2. 环氧富锌底漆也具有一定的粘附效果。 我们可以喷洒钢的表面以具有粘附，钢结构环氧富锌底漆有哪些，并且不容易掉落。 它的糊剂相对强。
3.它可以用作一种抗腐蚀底漆，然后与各种面部涂料一起使用以使涂层效果更好，并且可以有效地提高抗腐蚀作用。 因此具有更好的保护作用。
环氧富锌底漆的缺点
1. 环氧富锌底漆用作底漆。 它的耐受性差，不应用于紫外线的长期户外环境。 室外油漆必须用于面漆。
2. 环氧富锌底漆用于不锈钢，铝合金，镀锌钢（可以使用的）等表面不可能涂上涂漆。很难实现更好的粘附力，而且油漆膜很容易 掉下来。 油漆对基材的要求更严格，必须磨砂。 钢的表面具有一定的粗糙度，并且更有利于建筑涂层。
3，环氧富锌底漆对高温不抗性。 通常，可以使用室外自然环境的温度，使用温度通常不超过100°C。通常可以将400度的高温环境用于富含锌的底漆，并且可以从高温中选择高温 用硅的温度油漆可以承受200-1200°C的高温。
水性环氧富锌底漆特点
1、环氧富锌底漆锌含量与涂料的耐电化学腐蚀性能成正比。
2、环氧树脂漆膜坚韧、耐磨机械性能好。
3、兼具电化学防腐、屏蔽、缓蚀三重防锈效果。
1. 成膜材料。
虽然水性环氧富锌底漆和油基环氧富锌底漆都是以环氧树脂为主，但一种是水性环氧树脂，一种是油基环氧树脂。
2. 储存温度。
水性环氧富锌底漆可在0-40℃保存，油基环氧富锌底漆可在-5℃甚至-10℃保存。
3、溶剂含量。
水性环氧富锌底漆有J溶剂含量很小，一般在1 ~ 2%左右;
而油性环氧富锌底漆，固体含量高的品种都在20%以上，普通环氧富锌底漆溶剂含量在50%以上。
有J溶剂对环境的破坏和对人体的有害已引起社会各界的关注。一些地区已经禁止建造油性涂料。
4. 健康影响。
水性环氧富锌底漆施工工艺，水分挥发，不燃烧，不爆Z，无危险。油基涂料施工过程中，挥发性物质包括:甲B、二甲B、酯、酮等，具有易R易B特性。它对人体健康有一定的影响。
5. 施工方法。
当膜厚较高时，水性环氧富锌底漆的耐磨性较差。
水性环氧富锌底漆在管道中流速变化快时，分散的颗粒被压缩成固体颗粒，容易产生点蚀等油漆病害。
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